Пресс-форма для горячего прессования алмазного инструмента Советский патент 1991 года по МПК B22F3/14 B30B15/02 

Описание патента на изобретение SU1623833A1

Изобретение относится к порошке- вой металлургии, в частности к пресс- формам для горячего прессования ал- мазного инструмента

Цель изобретения - повышение про извоДительности технологического процесса и увеличение стойкости пресс- формы

На показана схема пресс формы в момент прессования; на фиг.2- в момент окончания уплотнения порошка; на - в момент первого эта- па распрессовки; на в момент

второго этапа распрессовки

Пресс-форма состоит из охваченной обоймой 1 матрицы 2, внутри которой установлены верхний 3 и нижний 4 пуансоны, верхней 5 и нижней 6 на- кладок, подкладки 7, ограничителей 8, опорного кольца 9, зажимного элемента 10 Зажимной элемент 10 выполнен состоящим из двух частей: конусной втулки 11 и разрезного кольца 12. Боковая поверхность 13 втулки 11 со- прягается с соответствующей внутренней конической поверхностью разрезного кольца 12, Наружная поверхность

14разрезного кольца 12 контактирует

с верхней накладкой 5 Кроме того, пресс-форма снабжена выталкивателем

15и рядом распрессовочных колец

16и 17.

Пресс-форма работает следующим образом.

Корпус инструмента размещают между верхней 5 и нижней 6 накладкой, после чего всю сборку скрепляют зажимным элементом 10 При этом разрезное кольцо 12, перемещаясь по боко- вой поверхности 13 втулки 11, приходит в соприкосновение с верхней накладкой 5 Сборка удерживается вместе за счет сил трения, возникающих на поверхностях сопряжения разрезно- го кольца 12 с накладкой 5 и втулкой 11. Сборку размещают внутри матрицы 2, как показано на фиг.1 В формующую камеру пресс-формы на нижний пуансон 4 укладывают предварительно спрессованное алмазоносное кольцо. Затем туда же вставляют верхний пуансон 3. Убирают ограничители 8,опорное кольцо Я и производят двустороннее уплотнение алмазоносного кольца при высокой температуре (850°С) В результате этого алмазоносный слой, приобретая необходимую плотность, прочно соединяется с корпусом.

5 д

Разборку пресс-Формы производят в два этапа На первом этапе () с помощью выталкивателя 15 удаляют зажимное устройство 10 При этом пресс- форму устанавливают на опорное кольцо 9 На втором этапе (фиг.4) удаляют обойму 1 При этом матрица устанавливается на кольцо 16, а на обойму надевают кольцо 17. При приложении к нему усилия обойма 1 сползает с матрицы 2

Пример Пресс-форма использована при изготовлении алмазного круга типа АПП, размеры которого имели следующие значения: наружный диаметр 150 мм; высота 20 мм; внутренний диаметр 80 мм; толщина алмазоносного слоя 5 мм.

Уплотнение (горячее прессование) проводилось при 850°С по ограничителю. Полученное изделие имело высокое качество, на его поверхности отсутствовали сколы, трещины, раковины Геометрические размеры круга, твердость его алмазоносного слоя соответствовали заданным значениям.

Выполнение зажимного элемента в виде конусной втулки, боковая поверхность которой сопряжена с разрезным кольцом, наружная поверхность которого контактирует с верхней накладкой, позволяет быстро и надежно скрепить между собой накладки и корпус инструмента, в результате чего увеличивается стойкость пресс-формы Возможность взаимодействия выталкивателя с торцовой поверхностью втулки позволяет быстро и без разрушения разобрать пресс-форму

i

По сравнению с известным устройством производительность процесса прессования повысилась на 40%, значительно возросла стойкость пресс- формы.

Формула изобретения

Пресс-форма для горячего прессования алмазного инструмента, содержащая обойму, матрицу с верхним и нижник пуансонами, накладками с центральным отверстием и зажимной элемент, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и увеличения стойкости пресс-формы, зажимйой элемент выполнен в виде конусной втулки и разрез31623813

ного кольца, при этом боковая поверх - кольцом, а наружная поверхность коль ность втулки сопряжена с разрезным ца с одной из накладок.

Похожие патенты SU1623833A1

название год авторы номер документа
Установка для изготовления алмазных инструментов 1975
  • Селезов Евгений Тимофеевич
  • Роженко Александр Филиппович
  • Дедюля Иван Иванович
  • Терехов Евгений Петрович
  • Чайкин Петр Михайлович
  • Григорян Эмиль Гургенович
  • Нерсесян Давид Грачевич
SU552136A2
Пресс-форма для изготовления алмазного инструмента 1985
  • Скрябин Валерий Алексеевич
  • Селех Виталий Феофилович
  • Петренко Анатолий Петрович
  • Ракита Александр Натанович
  • Мельник Виталий Иванович
  • Муровский Валерий Александрович
SU1242304A1
Пресс-форма для напрессовки прерывистого рабочего слоя на оправку алмазного инструмента 1985
  • Скрябин Валерий Алексеевич
  • Селех Виталий Феофилович
  • Петренко Анатолий Петрович
  • Мельник Виталий Иванович
  • Ракита Александр Натанович
SU1278049A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУпатб^^г :-^-^5!,..jасло„. 1970
SU260891A1
Способ изготовления алмазно-абразивных кругов 1981
  • Селех Виталий Феофилович
  • Свириденко Галина Ивановна
  • Петренко Анатолий Петрович
  • Полупан Борис Иванович
  • Коломиец Виктор Васильевич
  • Лишинский Станислав Иванович
SU1044463A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА 1993
  • Никитаев В.А.
  • Белов А.М.
  • Будюков Ю.Е.
RU2049655C1
Пресс-форма для изготовления алмазного инструмента 1982
  • Селех Виталий Феофилович
  • Петренко Анатолий Петрович
  • Скрябин Валерий Алексеевич
SU1039645A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛМАЗНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ 1969
SU233416A1
Способ распрессовки прессованных изделий с отверстиями 1990
  • Аронин Изяслав Яковлевич
  • Скрябин Валерий Алексеевич
  • Сторчак Михаил Григорьевич
SU1715494A1
Пресс-форма для изготовления абразивного инструмента 1986
  • Луцюк Виктор Константинович
  • Гречаный Иосиф Прохорович
  • Красник Вячеслав Григорьевич
SU1344514A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 623 833 A1

Реферат патента 1991 года Пресс-форма для горячего прессования алмазного инструмента

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для горячего прессования алмазного инструмента. Цель - повышение производительности технологического процесса и увеличение стойкости пресс-формы. Корпус ннстру мента размещают между верхней 5 и нижней 6 накладками, после чего всю сборку скрепляют зажимным элементом 10. При этом ра-зрезное кольцо 12 приходит D соприкосновение с верхней накладкой 5. Сборку размещают внутри матрицы 2. В формующую камеру пресс- формы на нижний пуансон 4 укладывают спрессованное алмазоносное кольцо и устанавливают верхний пуансон 3.Убирают ограничители 8, опорное кольцо 9 и производят двустороннее уплотнение алмазоносного кольца при высокой температуре. При птом происходит прочное соединение алмазоносного слоя с корпусом. На первом этапе раз борки пресс-формы с помощью выталкивателя удаляют зажимной элемент 10. На втором этапе удаляют оПоиму 1 с матрицы 2. Применение данной пресс- формы позволяет повысить производительность и увеличить стойкость пресса формы. 4 ил. 11 13 12 14 i / / & (Л & N5 со 00 со со Фиг.1

Формула изобретения SU 1 623 833 A1

I I

7 4

г s

10 „ Я Я ц

Фиг.I

/15

11 К 12 14

/ / / /

Фиг.З

16

1

Фиг.4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1623833A1

Радомысельский И.Д
и др
Пресс-формы для порошковой металлур- гии, Киев
Техника, 1973, с
Бакуль В.II
и др
Основы проекти- рования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента
М.: Машиностроение, 197.5, с
Ветряный много клапанный двигатель 1921
  • Луцаков И.И.
SU220A1
Приспособление с иглой для прочистки кухонь типа "Примус" 1923
  • Копейкин И.Ф.
SU40A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 623 833 A1

Авторы

Аронин Изяслав Яковлевич

Скрябин Валерий Алексеевич

Лищинский Станислав Иванович

Даты

1991-01-30Публикация

1989-03-21Подача