Для изготовления труб с утолщениями на обоих концах по пилигримному способу в заводской технике было уже предложено после прокатки утолщения на переднем конце и после прокатки затем части трубы нормальной толщины примененный для этого сердечник вытягивать из изделия, а прокатку утолщения заднего конца производить при помощи другого сердечника, вставляемого в трубу и имеющего меньший диаметр, чем сердечник, на котором прокатывалась нормальная толщина трубы.
Но этот способ обладает тем недостатком, что для прокатки утолщения на заднем конце трубы необходимо производить неудобную и очень медленную смену сердечника; кроме того, при смене сердечников происходит охлаждение изделия и поэтому при прокатке утолщения на заднем конце трубы нельзя получить вполне правильного строения этого утолщения.
Другой недостаток заключается в том, что изделие в начале прокатки утолщения на заднем конце трубы, не всегда правильно направляется сердечником, и поэтому при ударном захвате пилигримными вальцами утолщение на конце трубы в большинстве случаев оказывается неполностью концентричным по отношению к наружному диаметру изделия, что вызывает дополнительную перевальцовку.
Согласно изобретению, эти недостатки устраняются тем, что извлеченный сердечник снабжается схватывающим его сменным упором, упирающимся в торец его утолщения. После повторного введения в трубу тонкого конца сердечника, конец трубы, прокатанный над более толстой частью сердечника, при прокатке заднего внутреннего утолщения поддерживается упором сердечника.
Для правильного направления конца трубы изнутри, упор сердечника снабжен кольцевым выступом, выполненным полностью или частично коническим и предназначенным для введения его внутрь конца трубы.
Упор сердечника имеет сравнительно малую опорную поверхность, и поэтому при ударном захвате пилигримными вальцами напряжение получается весьма высоким; для устранения этого недостатка предлагается упор снабжать направляющей частью, охватывающей утолщенную часть сердечника, вследствие чего предупреждается возможность кантовки.
Предлагаемое устройство, по сравнению с известными до настоящего времени устройствами для изготовления концов труб с утолщениями пилигримным процессом, имеет то преимущество, что совершенно не требует смены сердечника, благодаря чему устраняется потеря во времени в промежутке между окончанием прокатки нормальной части трубы и началом обработки утолщения заднего конца трубы, так как перемещение упорного кольца над вытянутым сердечником и повторное введение сердечника может быть произведено в меньшее время. Кроме того, применение схватывающей части упора обеспечивает правильное внутреннее направление конца изделия.
На чертеже фиг. 1 изображает конец процесса прокатки части трубы с нормальною толщиною стенок, причем изделие на переднем конце снабжено утолщением; фиг. 2 - начало процесса прокатки утолщения заднего конца трубы.
После обработки изделия 1 до размера, соответствующего утолщению на заднем конце трубы, сердечник 2 при посредстве вытягивающей гильзы 7 извлекается из изделия и снабжается путем надевания через утоненную часть 8 сердечника упирающимся в торец утолщения 3 сердечника кольцевым упором 4. Этот упор 4 снабжен кольцевым уступом 5, служащим дня захватывания заднего конца изделия при введении сердечника, и креме того имеет направляющую часть 6, охватывающую более толстую часть сердечника.
После повторного введения сердечника 2, снабженного упором 4, производится процесс прокатки утолщения заднего конца на уступе сердечника, на котором в начале пилигримного процесса было прокатано переднее утолщение трубы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТКОЮ ТРУБ С ВНУТРЕННИМИ УТОЛЩЕНИЯМИ СТЕНОК НА КОНЦАХ | 1930 |
|
SU38516A1 |
Способ изготовления прокаткою труб с внутренними утолщениями стенок на концах | 1932 |
|
SU38927A1 |
Способ изготовления труб без шва посредством прокатки на оправке в пилигримном стане | 1930 |
|
SU36944A1 |
Способ и машина для отделения от табачных листьев черенков | 1927 |
|
SU14009A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ | 1992 |
|
RU2036063C1 |
Способ калибрования валков пилигримных станов | 1931 |
|
SU38926A1 |
Автоматическая линия для изготовления изделий типа опорных роликов тракторов | 1980 |
|
SU929400A1 |
Способ винтовой прокатки периодических профилей | 1988 |
|
SU1593771A1 |
ЛЕСОПИЛКА | 1926 |
|
SU7081A1 |
Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки | 1972 |
|
SU452401A1 |
1. Устройство для прокатки внутреннего утолщения заднего конца трубы, изготовленной на ступенчатом сердечнике, отличающееся тем, что извлеченный сердечник снабжается охватывающим его упором упирающимся в торец утолщения сердечника, каковой упор 4 служит, после введения тонкой части 8 сердечника в трубу, для поддерживания конца последней при прокатке внутреннего утолщения.
2. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что упор 4 имеет кольцевой выступ 5, выполненный полностью или частично конически и предназначенный для введения его внутрь конца трубы.
3. Форма выполнения устройства по пп. 1, 2, отличающаяся тем, что упор 4 имеет направляющую часть 6, охватывающую утолщенную часть сердечника 2.
Авторы
Даты
1934-09-30—Публикация
1930-11-16—Подача