1
Изобретение относится к области формирования фарфоровых издел.ий, .например, тарелок, блюдец с нримененнем формующих полуавтоматов, где резка скалок фарфоровой массы производится от нилпндрических заготонок.
Известные устройства, применяемые для резки скалок фарфоровой массы от цилиндрических заготовок, ие решают автоАматической подачи скалок массы непосредственно на центр гип-совой формы, понижают производительность труда, увеличивают количество отходов фарфоровой массы и понижают качество формуемых изделий.
Цель изобретения - автоматизация подачи цилиндрических заготвок на формы.
Эта цель достигается тем, что на одной из цозиций карусельного стола установлены фиксатор заготовки с подпружиненной скобой и режущий орган, имеющ.ий вилку со смещенными в пространстве упором и режущей струной.
Предлагаемое устройство схематически изображено на чертеже.
Устройство включает режущий орган, выиолненный в виде струны /, упора 2 и установленной в направляющих Вилки 3 фиксатор, состоящий пз скоб неподвижной 4 н нодвиж(Юй 5, нодн|ружи|Ненной пружинами 6 и снабженной штоком 7 с концевым унором 8. Вилка
имеет тягу 9, которая несет регулируелмый упор 10. Тяга шарнирно связана с подпружиненным ры-чагом 11, который своим онорным ролнком 12 контактирует с синхронизирующим -кулачком 13.
Устройство устанавливается над одной нз позиций стола и закрепляется посредством кронштей на и болтов к станине формующего полуавтомата.
Привод устройства осуществляется от кулачка 13, установленного на распределительном валу, через рычаг 11 и тяги 9.
Вилка 3, перемещаясь (на чертеже показано стрелкой), уводит упор 2, освобождая торец заготовки, а струна / срезает часть заготовки, т. е. скалку для формования, которая ложнтся на центр гинсовой формы. Стол полуавтомата поворачивается «а Ve оборота, гигасовая форма с уложенной на ней скалкой массы перемещается 1на следующую позицию под формовку, и под устройство устанавливается следующая иустая форма.
Во время отрезания скалки массы заготовка удерживается от вертикального перемещения вниз прижимной скобой 5 ,н пружинами 6, которые прижимают заготовку к неподвижной скобе 4 при движеннн в обратном направлении вилка подводит под торец заготовки упор 2, а подвижным унором 10 нажимает на регулнруюЩНЙ упор 8, оттягивает через шток/
прижим.ную скобу 5, и освобождая заготовку, которая своим весом перемещается вниз до упора 2.
Толщина скалки фарфоровой массы определяется размером между натянутой струной / и упором 2Предмет изобретения
Устройство для пода-чи цилиндрических заготовок на формующие полуавтоматы, включающая карусельный стол i его привод, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации нодачи цилиндрических заготовок на формы, над карусельным столом установлены фиксатор заготовки с подпружиненной скобой и режущий орган, выполненный в виде вилки, смещенного в npocT.paiHCTBe упора и режущей струны, причем вилка кинематически связана через регулируемый упор с подпружиненной скобой фиксатора, а через, например, кулачок -с П риводом стола.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки керамических заготовок | 1974 |
|
SU604690A1 |
Установка для загрузки заготовками поточной линии для производства изоляторов | 1983 |
|
SU1270805A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛОСОВОГО ШПОНА | 1995 |
|
RU2064862C1 |
Машина для автоматического формования тестовых заготовок бубликов | 1956 |
|
SU109987A1 |
Подающее устройство к деревообрабатывающему станку | 1985 |
|
SU1288061A1 |
Резьбонакатной полуавтомат | 1988 |
|
SU1625568A1 |
Устройство для комплектования пакета дисковых заготовок с технологическими прокладками | 1977 |
|
SU738821A1 |
Агрегатный станок | 1982 |
|
SU1042957A1 |
Магазинное устройство робототехнологического комплекса | 1987 |
|
SU1542669A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ПОСЛЕ ЛИТЬЯ | 1972 |
|
SU324155A1 |
3
3
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация