МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС Советский патент 1973 года по МПК B30B15/32 

Описание патента на изобретение SU389959A1

1

Изобретение относится к области орессостроения.

Из вестен механический лреос, оодержавдий устаиоШленный в наиравлявдщих ставимы ползун, кинематичеоки связанный с приводам, поворотный стол для размещения затото1В01К, а также механизм затрузки и .вылрузкк изделий, вьвполненый в Виде клещевых захватов с губками и индивидуальными приводами, и механизм раскрытия .

Недостатками известного пресса являются громоздкость и сло-жиасть .выполнения привода клещевых зах)ватов, а также длительность процесса затрузки и выгрузки изделий из рабочей зоны.

С целью повышения проивводительности предлагаемый механический преос снабжен подвижной траверсой, установленной на смонтированных на станине колоннах, а привод клещевых захватов выполнен в виде расположенного на траверсе силового цилиндра, шток поршня которого связан с механизмом раскрытия губок, а корпус - шарнирно со штоком лоршнд доиолиительного цилиндра, расположенного на TpaiBepce перпенди1куляр«о силоеому цилиндру.

На фиг. 1 показан предлагаемый шроцесс.иродольный разрез; на фнг. 2 - вид механизма загрузки загото(во« и съема готовых изделий (вид ПО стрелке Л на фиг. 1); на фиг. 3 - разрез по

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4-разрез по В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез по Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 - вид по стрелке Д на фиг. 3.

Преос состоит из станины / рамной формы, привода 2 д вижения ползуна, коленно-рычажного механизма с ползуном 3 позиционного ловоротного стола с приводом 4 и механизма 5 загрузки заготовок и выгрузки изделий.

Механизм загрузки заготовок и вьгпрузки изделий содержит два клещевых захвата, один из которых служит для загрузки заготовок в инструментальные стойки, а второй для съема готовых изделий . В станине 6 на подшипниках смонтированы две колонны 7, по щлицевой части которых могут перемещаться травер1сы 8, соединенные со щтоками гидроцилиндров 9, установленных в кронштейнах 10, жестко соединенных с колоннами 7. На нижнем конце колонн смонтиро1ваны щестерни //, входящие в зацепление с рейками-штоками /2 гидроцилиндров }3. На траверсах 8 смонтированы клещевые захваты 14, кронштейны

15которых жестко соединены с цилиндрами

16привода клещевых захватов. Цилиндры 16 привода клещевых захватов смонтированы в лодшилниках 17, установленных в корпусах 18, жестко соединенных с Т раверсами 8. На Х1востовой части цилиндров 16 жестко смонтированы рычаги 19, щарнирно соединенные со щтоками 20 цилиндров 21. Цилиндр 21 может «ачаться в вертикальной плоскости вокруг оси 22, знКреПленной в корпусе 23, жестко соедишспиого с траверсой 8. Над, цилиндром 16 привода клещевых захватов механизма загрузки заготовок в кронштейне вертикально смонтирован цилиндр 24 досыл ки заготовок.

Предлагаемый пресс работает следующим образом.

В исходном положении ползун Находится в верхней точке, позицион«ый поворотный стол зафиксирован в одной из позиций, клещевые захваты 14 механизма за;грузки заготовки разжаты и ориенти1рова«ы для приема горизонтальной заготовки, клещевые захваты механизма вытрузки разжаты и ориентированы для приема вертикального изделия.

При нажатии кнопки «цикл включается привод 2 движения ползуна, и ползун пресса соверщает полный двойной ход. Одновременно с началом движения иолзуна включается в работу механизм загрузки заготовок. Подается воздух в полость а цилиндра 16, клещевые зах1ваты 14 зажимают заготовку, после этого подается команда на подачу масла во внещтоковую поласть дидиндра. Я и траверса поднимается вверх. В конце подъема траверсы подается команда «а пйдачу воздуха во внещтоковую полость цилиндра 21, и его щток 20 через рычаг 19 поворачивает цилиндр 16 вместе с клещевыми захватами, разворачивая заготовку в вертикальное положение. В конце хода .подается команда на подачу масла во внещтоковую лолость цилиндра 13, рейкащток 12 движется вперед и через щестерню 11 поворачивает колонны 7 вместе с траверсой, в зону загрузки..

В конце-поворота колоняы траверса упирается в направляющее ребро станины 6, и подается комаяда на подачу масла в штоковую полость цилиндра 9. Траверса S /вместе с заготовкой, зажатой в клещевых захватах У4, опускается, и заготовка входит IB матрицу инструментальной стойки.

В конце хода траверсы вниз подается команда на подачу воздуха в полость б цилиндра 16, клещевые- захваты разжимаются, и дается команда на подачу войдуха во виещтоковую полость цилипдр а 24 досылки его щток движется ениз, окончательно досылая заготовку в матрицу. После окончания хода цилиндра 24 вниз подается команда на подачу воздуха в щтоковую полость цилиндра 13. Рейка-шток 2 движется назад и через щестерню // поворачивает колонну с траверсой, выводя клещевые зах)ваты 14 из зоны загрузки. После окон.чания поворота колонны подается команда на подачу воздуха в щтоковую полость цилиндра 21, его шток 20 движется назад и через рычаг 19 поворачивает цилиндр 16 вместе с клещевыми, захватами 14 на 90°. Цикл работы механизма з.агрузки заканчивается.

Работа механизма в.ыгрузки изделий аналогична работе механизма загрузки заготовок: захват изделия клещевыми захватами 14, ход траверсы 8 вверх-.извлечение-изделия из матрицы, поворот колонны 7 с траверсой 8 - вывод механизма из зоны выгрузки, поворот клещевых захватов 14 с изделием на 90°, опускание траверсы 8 с изделием, разжим клещевых захватов 14, поворот клещевых захватов 14 на 90°,.поворот колонны вместе с траверсой в зону выгрузки, т. е. в исходное положение.

После возвращения IB исходное положение мех.анизмов загрузки заготовок и выпрузки изделия подается команда на поворот позиционного поворотного стола н.а одну позицию.

Цикл работы пресса закончен.

Предмет изобретения

Механический пресс, содержащий установленный в натравляющих станины ползун, кинематически связанный с приводом, поворотный стол для размещения заготовок, а также механизм загруэки и ;выгрузки изделий, выполненный в виде клещевых захватов с губка-мй и йн;дивидуальными приводами, и механизм раскрытия губок, отличающийся тем, что, с целью П01вышения производительности, он снабжен подвижной траверсой, установленной на смонтированных на станине колоннах, а привод клещевых захватов выполнен в виде расположенного на траверсе силового цилиндра, щток порщня которого связан с механизмом раскрытия губок, а корпус -щарнирно со щтоком порШНя дополнительного цилиндра, рааположенного «а траверсе перпендикулярно силовому цилиндру.

ile

Ж

т-г ;УФг/г.1

Фг/е i

7.:

6-5

Фиг. 3

. (.

.jfe.-jai,.

- ////y-

I

-jTTT- ;//-,-/, / / / / /

. risM ii Sv Slr :-|h7 ; z: : :; -1-

rj (-Гi -H

и --.-, -.ч;,ч;5Г.,д V j ;/P/---us ,, KssCTbsr: j ,. X ,.- ,У.у/У/, {/ ///- r. Д//х- : ч-.:../. т

t$l f ШШЙ

S2S h -МШщ/

Ж -m

;i 4 t-T--I . ,-.-T,-

bSSISrxXX tx:;.

лА

л X -.N X,,:.- - - , LJNT ---..йШ;Ш ,.L,,; I I ...iu, aI if -Щг)3

Фг/е 4 ,WS/;//-v I./.q I ZrZZZZ/2; S -sas: ;|K :rrr r:--±qr -rssEiss rM - ::--:t:3 SB-.,T7..rr7r gzzzdr- fe:

Фиг 5

Похожие патенты SU389959A1

название год авторы номер документа
Автоматизированный комплекс для штамповки крупногабаритных деталей 1985
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Скородумов Сергей Александрович
  • Шкарев Евгений Семенович
  • Гуров Юрий Михайлович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
  • Ткач Леонид Александрович
SU1324725A1
Автоматизированный комплекс для листовой штамповки 1979
  • Семенов Евгений Иванович
  • Скородумов Сергей Александрович
  • Крючков Михаил Антонович
  • Сулейманов Боходыр
SU774722A1
Устройство для подачи заготовок в зону обработки 1981
  • Бузиков Юрий Михайлович
  • Кириллов Юрий Николаевич
  • Халдин Евгений Васильевич
  • Мысина Алевтина Михайловна
  • Зайцев Владимир Иванович
  • Трофимова Нина Ивановна
  • Гаранина Антонина Васильевна
  • Халдин Станислав Васильевич
SU1091968A1
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1989
  • Блик Ф.С.
  • Васильковский В.П.
  • Игумнов А.Е.
  • Мишагин А.В.
  • Шнюков В.Н.
SU1815872A1
Автооператор 1983
  • Макалиш Арнольд Михайлович
SU1144842A2
ЛИНИЯ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕОЗАГОТОВОК 2011
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Сивак Борис Александрович
  • Белоусов Игорь Яковлевич
  • Виноградов Валерий Александрович
  • Сапрыкин Анатолий Александрович
  • Финогеев Олег Алексеевич
  • Журавлёв Антон Сергеевич
  • Койдан Иван Михайлович
RU2481171C1
Конвейерная линия для сборки изделий 1975
  • Пшеничный Геннадий Иванович
  • Чечелюк Яков Зиновьевич
  • Фартушный Болеслав Андреевич
  • Соломин Геннадий Антонович
  • Шилова Инна Борисовна
  • Хмара Николай Назарович
  • Реус Николай Гаврилович
SU729113A1
ЛИТЬЕВОЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ФОРМОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1969
  • А. А. Шабанов, Л. П. Горбунова, А. Г. Селезнев Ю. П. Григорьев
SU233877A1
Гибкий производственный модуль для листовой штамповки 1988
  • Пузыревский Юрий Константинович
  • Боровитченко Алексей Андреевич
  • Годульянова Алевтина Васильевна
  • Дежуров Радмир Константинович
  • Шаров Александр Степанович
  • Босов Виталий Петрович
  • Кайзер Виктор Давыдович
  • Шульц Владимир Иосифович
SU1667994A1
Манипулятор к ковочным вальцам 1973
  • Суглобов Иван Михайлович
  • Старых Виктор Митрофанович
  • Кириллова Зинаида Георгиевна
  • Потапов Николай Павлович
SU651885A1

Иллюстрации к изобретению SU 389 959 A1

Реферат патента 1973 года МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Формула изобретения SU 389 959 A1

SU 389 959 A1

Авторы

Витель В. К. Мырсов, И. И. Учуватов, Т. П. Полонска А. Фридман, К. Е. Ганенко С. Козлов

Даты

1973-01-01Публикация