СПОСОБ ИНДУКЦИОННОЙ КОНТУРНОЙ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ ФАСОННОГО ПРОФИЛЯ Советский патент 1971 года по МПК C21D1/10 

Изобретение относится к индукционной закалке деталей сложного профиля, изготовленных с широким полем допуска, в частности звездочек тяговых конвейеров.

Известен способ индукционной закалки деталей сложного ирофиля, например шестерен, с радиальной коррекцией положения индуктора относительно закаливаемой поверхности поочередно каждого профиля детали.

Для обеспечения качественной закалки деталей, изготовленных с широким нолем допуска, необходимо контролировать величину технологических зазоров после каждого шагового деления стола станка, на котором осушествляется закалка.

Для этого дополнительно проводят еще угловую коррекцию положения боковых иоверхностей закаливаемой детали относительно оси индуктора.

Коррекцию осуществляют посредством корректирующего устройства, рабочие элементы которого нри угловой коррекции контактируют с боковыми поверхностями закаливаемого ирофиля и обеснечивают его доиолнительный поворот и симметричное размещение относительно оси индуктора. Радиальную коррекцрио осуществляют перемещением трансформатора до его контакта с корректирующим устройством.

Закаливаемую деталь устанавливают и фиксируют на делительном столе закалочного станка. Конструкция станка обеспечивает полное совиадение оси контура закалочного индуктора с осью привода корректирующего устройства, рабочие элементы которого выполнены в виде, например, роликов. Контур закалочного индуктора подводят к закаливаемой поверхности - первой закаливаемой впадине, и ее контур настраивают относительно контура закалочного 1ндуктора на необходимый технологический зазор.

После закалки первого контура впадины

индуктор отводят. Делительный стол поворачивает деталь на один зуб. Стол фиксируют, а в очередную впадину вводят корректирующее устройство. Ролик, коснувщийся боковой поверхности профиля впадины, иоворачнвает

звездочку по стрелке до тех пор, пока другая боковая сторона профиля впадины также коснется ролика корректирующего устройства. Досылка трансформатора до упора в один из роликов, находящихся в контакте с закаливаемой поверхностью, определяет радиальное положение индуктора. 3 работки детали на качество закалки ее профиля. Иредмет изобретения Способ индукционной контурной закалки де-5 талей фасонного профиля с радиальной коррекцией положения индуктора относительно закаливаемой поверхности поочередно каждо4го профиля детали, отличающийся тем, что, с целью обеспечения постоянного технологического зазора между индуктором и закаливае поверхностью при обработке деталей. изготовленных с широким полем допуска, дополнительно осуществляют угловую коррекцию положения боковых поверхностей относительно оси индуктора.