1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности « производству штамно;вой оснастки,- используемой при редуцировании труб.
По основному авт. св. № 226387 известен штамп для редуцирования труб, содержащий верхнюю и нижнюю плиты с укрепленной в них разъемной секторной матрицей.
С целью использования более простых, имеющих только продольное перемещение, средств механизации для подачи трубы в зону штампа, необходимых при калибровке особотонкостенньгх труб, в предлагаемом штампе матрица соединена с приводом ее Вращения.
На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп; на 1ФИГ. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.
Штамп состоит из верхней / и нижней 2 нлит, в направляющих которых размещены вкладыши 3 и круглая калибрующая матрида 4, соединенная с приводом 5. Оправка 6 установлена ъ трубе 7 и закреплена при помощи тяги S.
Штамп работает следующим образом.
Калибруемая труба 7 ;перемеща ется с определенной скоростью вдоль штампа через разъемную .калибрующую матрицу 4 и обжимается по оправке б, установленной внутри трубы и удерживаемой во время работы в определенном положении при помощи тяги 8. Калибрующая матрица 4 постоянно находится под действием крутящего момента от привода 5 и проворачивается в направляющих вкладышах 3. Продольная подача трубы и провороты матрицы происходят периодически с частотой колебаний плунжера 9 пресса
и осуществляются автоматически в то время,
когда усилие обжима трубы снято, т. е. с
момента хода плунжера пресса с верхней
плитой вверх и до пачала нагружения.
Поэтому усилие подачи трубы и величина
крутящего момента на матрице незначительны и выбираются в зависимости от сил трения между движущимися поверхностями и инерционных сил при периодических перемещениях.
Предмет изобретения
Штамп для редуцирования труб по авт. св. № 226387, отличающийся тем, что, с целью осуществления деформирования особотонкостенных труб и упрощения средств механизации подачи трубы в зону штампа, матрица соединена с приводом ее вращения.
Gд -д
Ш
// X ЧХХХХ Х ХХ ч X ч М
Фиг г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ФЛАНЦЕВОГО ИЗДЕЛИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2211738C1 |
Способ получения полых изделий из трубчатых заготовок | 1986 |
|
SU1407622A1 |
Валок для холодной периодической прокатки труб | 1989 |
|
SU1620163A1 |
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ И СТАН ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2241557C1 |
Автоматическая линия для изготовленияКОльцЕВыХ издЕлий из пРуТКА | 1979 |
|
SU804136A1 |
Штамп для изготовления деталей типа втулок | 1976 |
|
SU656729A1 |
Способ правки тонкостенных труби уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU804074A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКИ ОСКОЛОЧНОГО БОЕПРИПАСА | 2000 |
|
RU2171445C1 |
Способ гидромеханической штамповки трубчатых изделий переменного сечения | 1987 |
|
SU1433578A1 |
Устройство для профилирования трубных заготовок | 1990 |
|
SU1791056A1 |
Даты
1973-01-01—Публикация