Изобретение относится IK обработки зубчатых колес методом обкатки.
Иевестен .механиз м 0 б|кат1ки с первмеш,ающейся возвратно-поступательно «ареткой, несущей люльку с заготовкой, движущуюся возвратно-вращательно 1посредст1вом двух поВОДК01В, шарнирно .связанных между собой novT3yiHOM, перемещающимся пер1пенди1кулярно .направлению движения .каретки, причем о.Дин из ПОВОДКОВ соединен с направляющими люльки, ось си.мметрии 1которых тересека-ст ось люльки, а другой поводок соединен с кареткой посредством ловоротното кулака.
Цель изобретения - устранение сменных павод1ков пр.и настройке 1меха«И:Зма на различные диаметры заготОВО;к.
Для этого 1В 1предлагае1мам ,механиз1ме поворотный 1кула1К установлен на регулиро.вочных салаэках, пере.мещающих1ся и фиксирующихся в направляющих каретки, перпендикулярных направлению ее движения.
На фмг. 1 показан предлагаемый .механизм, вертикальный разрез по осям люльки и ползуна; на фиг. 2 - сечение по Л-А на фнг. 1.
Меха1НИЗ|М обкатки состоит из станины /, в направляющих которой возвратно-поступательно перемещаются посредством винта 2 .промежуточные салазки 3. В направляющих салазок 3, перпендикулярных направляющчгм
станины 1, возвратно-поступательно перемещается посредством тяги 4 привода (не показан) каретка 5. В подшипниках 6 каретки 5 уста-новлена люлька 7 со птинделем 8, на iKOTOpOM крепится заготов:ка 9. Люлька 7 щарнирно соедииена поводком 10 с осью И nOvTsyHa 12, перемещающегося возвратно-поступательно в станине , .перпендикулярно иаправлению дв1 жения каретки 5. Поводок 1 установлен в направляющих люлькп 7, ось си1М1метрии которых :иересекает ось люльки. В .направляющих каретки 5, перпендикулярных направлению движения каретки, установлены регул.ировочные салазки 13, с а оторыми щарнирно связан поворотный :кулак 14.
В направляющих поворотного 1кулака 14 установлен другой поводок 15, который щариирно соединен с осью // ползуна 12. Про.межуточные салазки 3 фиксируются па станине / болтами 16; регулировочные салазки 13 фиассируются в направляющих каретки 5 болтами /7, л поворотный кулак 14 фи1ксируется на поводке 15 болтом /5. Обработка заготовкн 9 осупгестБляется инструментом 19, ползун 12 фиксируется в станине ) болтом 20.
Предлагаемы механизм обкатки работает следующим образом.
Для настрой.ки механизма каретка 5 ставится в нулевое положение, когда ось направляющих салазок 13 совпадает с осью
на1пра1вляю1дих ползуна 12, который фиксируется .болтом 20. Салажи 3 освобождаются, поворотный кулак 14 фиксируется болтом 18 на поводке /5. Для устанавюи радиуса вращения 1П01ВОД|ка 15 салазки 3 Перемещаются винто;М 2 до тех inop, пака салазки 13 1не займут требуемого положения относительно каретки 5. После этого салазки 13 фиксируются болта;ми 1/7, а поводок 15 оовобождается. Для установки радиуса делительной окружности |ЗаготОВ1ки 9 .перемещаются салааки 3, которые фиксируются в требуемо.м положении болтами 16, лосле чего производятся фиксация поворотного кулака 14 на 1поводке 15 болтом 18 и освобождение ползуна 12.
При работе .механизма каретка 5 люлькой 7 и затотав1кой 9 перемещается возвратнопоступательно .в нашра.вляющих салазок 3 1Посре)дст1ВО|М тяги 4, одновременно с этим люлька 7 с заготовкой 9 соверщает возвратно-вращательное движение обкатки, обеспечи.ваемое поворотом поводков 10 и 15 относительно оси // |ползуна 12, воэвратно-поступательно перемещающегося
в направляющих станины 1.
Пред,мет изобретения
Механизм обкат1ки с возвратно-поступательно перемещающейся кареткой, несущей люльку с заготовкой, движущуюся возвратновращательно посредством двух поводков,
щарнирно связанных (между собой ползуно-м, перемещающимся перпендикулярно нашравлению движения каретки, причем один из Поводков соединен с направляющими люльки, ось сим1метрии которых пересекает ось люльки, а другой поводок соединен с кареткой посредством Поворотного 1кулака, отличающийся тем, что, с целью устранения сменных поводков при настройке механизма на различные диаМетры заготовок, поворотный кулак
установлен на регулировочных салазках, перемещающихся и -фиксирующихся в направляющих каретки, перпендикулярных направлению ее движения.
2Z /2Z Z Z //2-(:
// A- f Фиг. i
в
i4
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для обработки кольцевого желоба переменного профиля | 1988 |
|
SU1645108A1 |
Устройство для обработки контактных линз | 1974 |
|
SU618196A1 |
Устройство для обработки кольцевого желоба переменного профиля | 1973 |
|
SU515628A1 |
Обжимной автомат | 1986 |
|
SU1378998A1 |
Штамповочный пресс для изготовления листов трансформаторного железа | 1929 |
|
SU27684A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1994 |
|
RU2074794C1 |
Станок для гибки с растяжением профилей | 1981 |
|
SU950464A1 |
Автомат для калибровки и испытания цепей | 1987 |
|
SU1416233A1 |
Штамповочный автомат | 1981 |
|
SU1008007A1 |
Ленточно-шлифовальный станок | 1976 |
|
SU818826A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация