1
Изобретение относится к изготовлению нолиэфиров.
Известен способ получения азотсодержащих полиэфиров иоликонде«сацией ненасыщенной дикарбоновой кислоты (или ее ангидрида) в присутствии аминосоединения - первичного или вторичного а.мина. Однако по известному способу получают полиэфиры с небольшой скоростью отверждения и недостаточно высокими показателями физикомеханических свойств у отвержденных полиэфиров (теплоемкость по Вика 150°, а прочность па 1300-1500 ).
Предлагается при синтезе азотсодержащих иол;иэфиров в качестве ампносоединення применять Ч-}-хлоркротил-бис-(р-оксиэтил) -амин.
Это соединение нозволяет нолучать полиэфиры, отверждаемые с большей скоростью и обладающие улучшенными физико-механическими свойствами в отвержденном состоянии (теплостойкость по В.ика 202-235°, а прочность «а сжатие 1950-2250 кгс/см).
Пример 1. 98 (Вес. ч. малеинового ангидрида, 124 вес. ч. диэтиленгликоля конденсируют в токе TiHepTHoro газа при 200° до получения кислотното числа реакционной смеси, равного 120, затем в реакционную массу добавляют 5 вес. ч. Н-У-хлоркротил-бис-(|3-оксиэтил)амина и конденсацию продолжают в течение
5 час. до дсст:-1же1П1я кислотного числа, равного 45.
Полученный полиэфир растворяется в обычных органических растворителях и хорошо совмещается с непредельными мономерами. Полученный полиэфир отверждается нод действием известных инициирующих систем, применяемых для ненасыщенных полиэфиров. Отвержденный стиролом (раствор полиэфира в стироле 30 вес. %) полиэфир имеет прочность на сжатие 1950 кгс1см- и теплостойкость по Вика 202°. Отверждение проводили прн комнатной температуре в присутствии 2%-иой перекиси бензоила.
Пример 2. Полиэфир получают согласно примеру 1 из 116 вес. ч. фумаровой кислоты, 124 вес. ч. |д;1эгиленгл:-)коля и 8 вес. ч. Х-гхлоркротил-оис-|р-оксиэтил)-амина. Полученный полиэфир отверждают стиролом (раствор полиэфира в стироле 30 вес. %) под действием 7- Злучен: я (источник Со 60, лоза 6,9 Aipad). Отвержден1 ый полиэфир имеет прочность на сжатне 2250 и теплостойкость по Вика 235°.
Предмет изобретепия
Способ получения азотсодержащих полиэфиров путем поликондепсации ненасыщенной дикарбоиовой кислоты (или ее ангидрида) с 3 гликолем в присутствии а.миносоединения, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-мехапических свойств полиэфиров, в ка4честве аминосоединения при.меияют N-T-хлоркротил-б«с-(р-оксиэт,ил)-ам.ин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОД..Й 'i ^i.'.' '"^l"'3'~ -fl f* •:^/.^^-'ii-r,.-j ^^ I | 1970 |
|
SU283571A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПАСЫЩЕННЫХ АЗОТСОДЕРЖАЩИХПОЛИЭФИРОВ | 1971 |
|
SU294840A1 |
СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ НЕНАСЫЩЕННЫХ ПОЛИМЕРНЫХСОЕДИНЕНИЙ | 1967 |
|
SU204571A1 |
Способ получения азотсодержащих ненасыщенных полиэфиров | 1975 |
|
SU535320A1 |
Способ получения ненасыщенных азотосодержащих полиэфиров | 1976 |
|
SU621689A1 |
Способ получения ненасыщенных полиэфиров | 1972 |
|
SU437785A1 |
Способ получения ненасыщенных полиэфирных смол | 1974 |
|
SU573126A3 |
Способ получения азотсодержащих ненасыщенных полиэфиров | 1982 |
|
SU1046252A1 |
Способ получения эпоксидныхолигомеров | 1974 |
|
SU509243A3 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1976 |
|
SU621565A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация