1
Изобретение относится к области изготовления резьбы методом пластической деформации.
Известно устройство для получения резьбы, содержащее два резьбонакатных ролика, вращающихся в одном направлении, и транспортирующий сепаратор с гнездами под заготовки, причем один из роликов установлен на сферических опорах и может самоустапавливаться в осевом направлении.
При накатке резьбы на таком устройстве возникает рассогласование в относительном положении вершин резьбы роликов. Компенсация этого рассогласования за счет самоустановки роликов приводит к возникновению усилий, сдвигающих накатываемую резьбу, и, следовательно, ухудшающих ее качество.
Для повышения стойкости роликов и качества резьбы предлагаемое устройство снабжено соответствующими количеству гнезд сепаратора копирами, укрепленными на торце сепаратора и последовательно взаимодействующими через промежуточный рычаг срезьбонакатным роликом для обеспечения его принудительного перемещения в осевом направлении.
На фиг. 1 показан общий вид предлагаемого устройства в разрезе; па фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.
На станине 1 установлены два цилиндрических резьбонакатных ролика 2 и 5 с винтовой нарезкой и транспортирующий сепаратор 4, снабженный гнездами 5 для транспортироваПИЯ изделий 6 в зону накатки и шаговыми копирами 7, выполненными по количеству гнезд сепаратора. Шаговый копир 7 через роликовый щуп 8 и рычаг 9, поджимаемый пружиной 10, управляет резьбонакатным роликом 2,
который может перемещаться в осевом направлении но шпоночному пазу 11, расположенному на оси 12. Вращение резьбопакатных роликов 2 и 3 производится от общего привода 13 через шестерни 14 и 15. Вращение
сепаратора 4 происходит через внутреннюю ось 16, приводил ую во вращение шестернями 17 и 18. Загрузка сепаратора изделиями производится из наклонного лотка 19, закрепленного на стание /.
Устройство работает следующим образом.
Изделия 6 с наклонного лотка 19, попадая в гнездо 5 сепаратора 4, транспортируются и зону рабочих резьбонакатных роликов 2 и 3. Перед началом накатного врезания роликовый щуп 5 находптся между копирами 7, и рычаг 9 под действием пружпны/О удерживает резьбонакатной ролик 2 в исходном положении. Затем при заходе пзделия 6 в зону накатки, в момент начала контактирования изделия 6 с резьбонакатными роликами 2 и 3, шаговый коиир 7 одновременно начинает взаимодействовать с роликовым щупом 8, который воздействием на рычаг 9 ироизводит иринудительное и синхронное иеремещение резьбонакатного ролика 2 в осевом направлении ио шпоночному назу //со скоростью, пропорциональной скорости захода изделия в зону накатки. После окончания накатки роликовый щуп 8 сходит с шагового копира 7, рычаг 9 нод воздействием пружины 10 возвращает резьбонакатной ролик 2 в исходное положение, и цикл накатки повторяется снова. Предмет изобретения Устройство для получения резьбы, содержащее два вращающихся на осях в одном направлении резьбонакатных ролика и транспортирующий сепаратор с гнездами под заготовки, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества резьбы и повышения стойкости роли-ков, оно снабжено соответствующими количеству гнезд сепаратора копирами, укрепленными на торце сепаратора и последовательно взаимодействующими через промежуточный рычаг с одним из резьбопакатных роликов для обеспечения его принудительного перемещения в осевом направлении.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК для НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ | 1973 |
|
SU394146A1 |
РЕЗЬБОНАКАТНОЙ АВТОМАТ | 1992 |
|
RU2021063C1 |
Приспособление для ориентации изделий к резьбонакатному станку | 1977 |
|
SU659257A1 |
Резьбонакатной автомат | 1981 |
|
SU963651A1 |
РЕЗЬБОНАКАТНОЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2013176C1 |
РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ | 1992 |
|
RU2036771C1 |
Питатель к резьбонакатным станкам | 1974 |
|
SU546460A1 |
Резьбонакатный станок для деталей с головками | 1989 |
|
SU1697957A1 |
РЕЗЬБОНАКАТНОЙ СТАНОК | 2000 |
|
RU2220019C2 |
Загрузочно-разгрузочное устройство | 1978 |
|
SU795687A1 |
18
JZ. Z
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация