СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ РАСТРУБНЫХ ТРУБ Советский патент 1973 года по МПК B22D13/10 

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для центробежного литья.

Известен стержень для центробежной отливки раструбных труб, включающий формообразующий корпус, выполиенный из отдельных сегментов, сложенных местами разрезов и закрепленных во фланце стержня, и распорный стержень с конусной головкой, по.мсщенный внутри формообразуюп.1его корпуса,

Предлагаемый стержень отличается тем, что конусная головка распорного стержня выполнена с внутренним конусом в основании, а сегменты выполнены с размещенны.ми по их внутренпему даметру выступами, которые образуют кольцо, обращенное наружной конусной поверхностью к внутренней конусной поверхности головки и взаимодействующее с последней.

Это позволяет улучшить извлечение стержпя из отливки.

На чертеже изображен предлагаемый стержень в двух проекциях.

Стерже 1ь содержит формообразующий корпус, выполиеииый из отдельных сегментов /, сложенных местами разрезов 2, выполненных не в радиальном направлении, а под углом к нему. Сегменты / закреплены во фланце 3 стержня с помощью гайки 4 и снабжены размещенными по внутреннему диаметру выступами и, образуюпд,пми кольцо с наружной конусной поверхностью 6.

Внутри корпуса стержня помещен распорный стерл ень 7 с конусно) головкой 8, которая выполнена с внутренним конусом 9 в основании.

Раструбный стержень работает следующим образо.м.

Перед начало; заливкн в раструбную часть 10 литейной формы 11 устанавливают формообразующий корпус стержня, закрывающий фланцем 3 vTIПeI iнyю форм} // с торца. Зател1 поступательным движением распорного стержня 7 устанавливают в исходное положение сегменты / корпуса стержня, раздвигая их нарзжной конусной поверхностью головки 6 до достижения необходимого размера корпуса стержня в диаметральном направлении. При этом сегменты / одновременно отгибаются, сохраняя минимальные зазоры в местах разрезов 2, не допускающие прО и1кновен 1Я жидкого металла.

Затем во вращающуюся литейную форму // заливают металл, который вначале заполняет раструбную часть формы //, и при образовании корки металла на поверхности залитого раструба, не прекращая заливку гладкой части трзбы, возвратиbiM движением распорного стержня 7 вводят в контакт внутрегщий конус 9 головки стержня 7 с наружной конусной

поверхностью 6 сегментов 1. При этом сегменты 1 сближаются к центру стержня, уменьшая наружный диаметр корнуса стержня, отгибаясь одновременно внутрь и вновь сохраняя миним.альные зазоры в местах разрезов 2.

После этого свободно извлекают раструбный стержень из отливки.

В дальнейшем при подаче литейной формы П под заливку цикл повторяется.

П,р едмет изобретения

Стержень для центробежной отливки раструбных труб, содержащий формообразующий

корпус, состоящий из отдельных сегментов, сложенных местами разрезов и закрепленных во фланце стержня, и распорный стержень с конусной головкой, помещенный внутри формообразующего корпуса, отличающийся тем, что, с целью улучшения извлечения стержня из отливки, конусная головка распорного стержня выполнен1а с внутренним конусом в основании, а сегменты выиолнены с размещенными по их внутреннему диаметру выступами, которые образуют кольцо, обращенное наружной конусной поверхностью к внутренней конусной поверхности головки и взаимодействующее с ней.

б

8

/О

8