УСТРОЙСТВО для ПРОИЗВОДСТВА полых ИЗДЕЛИЙ из ФОРМУЕМЫХ МАСС Советский патент 1973 года по МПК B27N3/12 B27N5/02 

1

Изобретение, относиться к области производства материалов и изделий из измельченной древесины путем форм ования и может быть использовано для -формования других подобных пластических масс.

Известно устройство для производства полых изделий из фО|рмуемых масс, преимущественно др.евесно-клеевых, включающее загрузочно-формующий механизм, толкатель для запрессовки, канал прессования с формующими прокладками и разгрузочный механизм.

Однако при производстве полых изделий в этом устройстве для получения отверстия в изделии в пресс-м.ассу необходимо загружать сухарик (вкладыш), что усложняет работу, затрудняет автоматизацию процесса и не всегда обеспечивает получение отверстия в нужном месте. В таком устройстве прессование изделий типа колец, втулок можно вести только в направлении, перпендикулярном оси изделия, а при этом по длине оиружяооти изделия будет значительная нфавномернссть упрессОВки формуемого матери.ала и соответственно неравномерность плотности. Кроме того, в разных частях готов-ого изделия плоскости частИЦ древесины или другого подобного формуемого материала будут ориентированы в разных направлениях по отно-щению к оси изделия, а именно в радиальном и тангенциальном, так как при прессовании ч астицы располагаются перпендикулярно направлению прессования. Такое различие в ориентации частиц материала в изделии тина втулки крайне нежелательно, так как изделие имеет в разных направлениях различную прочность.

Цель предлагаемого изобретения - изготовление изделий высокой прочности, повыщение производительности и автоматизация процесса производства.

Для этого в предлагаемом устройстве разЛрузочный механизм снабжен разъемным сердечником, выполненным в соответствиИ с внутренней поверхностью формующих прокладок и расположенным вдоль оси канала прессования.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - разрез По А-А на фиг. ,1.

Устройство состоит из загрузочно-формующего механизма, содерл-сащего загрузочный бункер 1, формующие ползуны 2, перемещающиеся в направляющих 3, толкатель 4; канал.а прессования, содержащего направляющие 5, фиксаторы 6 и 7, нагревательные элементы 8, формующие прокладки 9; разгрузочного механизма, содержащего разъемный сердечник, направляющие 10, упорную щайбу 11,

Работает устоойство следующим образом.

Формуемая масса 12 подается в буикер 1 и далее в зону формования, фО;рмуюш,ие ползуны 2 сдвигаются, отсекавот определенную порцию массы, необходимую для одного изделия и обжимают ее на части 13 разъемного сердечника. Через окно в канале в зону формования подается формующая прокладка 9. Толкатель 4 перемеи1,ает ее вместе с обжатой массой по -сердечнн.ку в ка«ал прессования за фиксаторы 6. В канале формуемая масса приобретает форму л разме ры изделия; От перемещения в осевом направлении при запрессовке сердечник удерживается разгрузочным механизмом, который фиксирует положение сердечника. Толкатель 4 возвращается в н ачальное положение, -и цикл повторяется.

Готовые изделия 14 и прокладки 9 в момент цикла за.првосошки массы и проталкивания в канал прессования выталкиваются с противоположной стороны канала на часть 15 разъемиого сердечника, которая после окончания цикл1а защрессовки и снятия с нее осевого давления, передаваемого от части 13 разъемного сердечника, перемещается по направляющим 10 в крайнее левое положение. Готовое изделие и прокладка удерживаются

от перемещения упорной щайбой 11, и по выходе из их внутренней полости части 15 разъемного сердечника готовое изделие поступает в бункер готовой продукции, а прокл адка - в загрузочную камеру.

Для начала работы, когда в канале еще отсутствуют комплекты формующих прокладок и формуемое изделие, в канал прессования запружаются прокладки и болванки, по форме и размерам соответствующие изделию.

Предмет изобретения

Устройство для производств:а полых изделий из формуемых масс, преимущественно

древесно-клеевых, включающее загрузочноформующий меха.низм, толкатель для запрессовки, канал прессования с формующими прокладками и разгрузочный механизм, отличающееся тем, что, с целью изготовления издеЛИЙ высокой прочности, повышения производительности и автоматизации процесса производства, разлрузочный мех.анизм снабжен разъемным сердечником, вьгполнениым в соответствии с внутренней поверхностью формующих прокладок и расположенным вдоль ось канала прессования.

10 11 д 14

i5

п

Фиг. г