УСТРОЙСТВО для ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫЧ-ч'м--. ^••- Советский патент 1973 года по МПК G01D21/02 D05B45/00 

1

Изобретение относится к области легкой промышленности и касается устройства для определения величины сил трения нити при скольжении ее по рабочим поверхностям нитеироводящих органов швейной машины.

Известно устройство, предназначенное для этой цели, содержаш,ее оправку, контактирующий с нитью участок поверхности которой имеет форму, соответствующую рабочей поверхности нитепроводящего органа, направляющие и прижимные ролики и датчики натяжения ведомой и ведущей ветвей исследуемой нити.

Это устройство не обеспечивает выявления закономерностей сложного движения нити с соскальзыванием вдоль рабочего нрофиля нитепроводящего органа.

В лредложенном устройстве для повышения точности измерения оправка выполнена в виде полого усеченного конуса, с внешней поверхностью которого взаи.модействуют прижимные ролики, расположенные на оправке иа равных расстояниях один от другого, а один из них подпружинен в направлении радиуса оправки. Один прижимной ролик снабжен приводом. Причем участок, контактирующий с нитью, расположен на внутренней поверхности конуса. Кроме того, устройство имеет регулятор натяжения для исследуемой нити.

На фиг. I изображена схе.ма предлагаемого устройства; ка фиг. 2 - радиальное сечение оправки в месте его контакта с приводным роликом; )ia фиг. 3 - профиль оправки в .месте контакта с бесконечной .

Подвижная оправка / выполнена в виде полого усеченного конуса с внешней повер.хностью которого взаимодействуют прижимные ролики 2 и 3 и приводной ролик-, распо0ложенные на оправке / на равных расстояниях один от другого. Ролик 2 свободно посажен на ось 5, закрепленную в корпусе устройства, ролик 3 подпружинен в направлении радиуса оправки, он свободно поворачиваться

5 на оси 6, которая закреплена в ползуне 7, пере.мещаюии мся в направлении радиуса оправки по направляющей 8 .корпуса и подпружиненным пружиной 9, регулируемой по натяжению винтом }0.

0

Приводной ролик 4 жестко посажен на вал /7, на др}том конце которого закреплен шк)в 12, получающий вращение от электродвигателя (на чертеже не показан) через передачу 13.

Исследуемая нить 14 контактирует с участ 5ком внутренней поверхности оправки 1 (фи1. 3), .которая моделирует профиль нитепроводящего органа. Пить проходит своей ведущей ветвью через систему направляющих роликов 15, 16 и 17 и ведомой ветвью через такие же другие ролики 15, 16 и 17, огибает натяжной шкив 18 и замыкается на приводном шкиве 19, причем шкив 18 свободно посажен на рычаге 20. Для создания и регулирования определенного натяжения нити служит винт 21. Приводной ш.кив 19 жестко посажен на вал 22, на другом конце которого закреплен шкив 23, получаюш,ий движение от электродвигателя (на чертежах не показан) через ременную передачу 24. Ролики 15, 16 и 47, являюшиеся да чпкамп натяжения ведомой и ведущей ветвей исследуемой нити, свободно посажены на консолях плоских вилок 25, причем для измерения натяжения на средних консолях .наклеены тензометрИческие датчики 26. С помош,ью винтовых пар 27 вилки взаимодействуют с ходовыл винтом 28, расположенным в плоскости, параллельной плоскости движения нити. Для сближения или отдаления вилок одна относительно другой винт 25 имеет на концах правую и левую резьбы, что позволяет изменять угол Обхвата нитью ра-бочей поверхности оправки. Устройство ра.ботает следуюш,им 0|бразом. С по.мощью приводного ролика 4 приводят во вращение оправку 1. Скорость вращения регулируется эле.ктродвнгателем. Бесконечная нить 14 получает движение от пр.иводного шкива 19. Скорость ее движения регулируется электродвигателем, передающим вращение на щкив 19, в результате чего обеспечивается регулирование скорости перескальзывания нити относительно участка рабочего профиля кольца, модулирующего профиль нитепроводящего органа. Можно менять рабочий профиль, его размеры, материал, чистоту обработки путем смены колец, образующих оправку, с соблюдением размеров конуса оправки. На(тяжение нити (Цри заданном угле охвата оправки устанавливается с помощью винта 21. Измерение натяжений ведущей и ведомой частей нити осуществляется тензодатчиками 26, воспринимающими деформации средних консолей плоских вилок 25 при прохождении нити через системы роликов 15, 16 и 17, причем изменение угла охвата нитью рабочей поверхности оправки достигается при помощи ходового ВИНта 28. Таким образом, в устройстве можно моделировать сложное движение нити - перескальзывание вокруг рабочего профиля олравки с одновременным соскальзыванием вдоль него-относительно нитепроводящих органов швейной машины - нителодатчика, челнока, петлителя ,и т. д. Из.мерение натяжения ведущей и ведомой ветвей исследуемой нити и измерение угла отклонения движущейся нити от ее исходного положения в направлении движения оправки позволяет определить параметры, характеризующие величины сил трения нити при скольжении ее по рабочим органам. Предмет изобретения 1.Устройство для определения величины сил трения нити при скольжении ее по рабочим поверхностям нитепроводящих органов швейной машины, содержащее оправку, ко«тактирующий с нитью участок поверхности который .имеет форму, соответствующую рабочей поверхности нитепроводящего органа, направляющие и прижимные роликИ и датчики натяжения ведомой и ведущей ветвей исследуемой нити, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения, оправка выполнена в виде полого усеченного конуса, с внешней поверхностью которого взаимодействуют прижимные ролики, один из которых снабжен приводом, причем участок, контактирующий с нитью, расположен на внутренней поверхности конуса. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что прижимные ролики расположены на отравке на равных раюстояниях одии от другого, а один из них подпружинен в направлении радиуса оправки. 3..стройство по п. 1, отличающееся тем, что ано и;.меет регулятор натяжения для исследуемой нити.