I
Изобретение относится к области полимеризации, в частности к каталитической полимеризации и сополимеризации а-олефинов и/или диеновых мономеров и может быть использовано для получения высокомолекулярных кристаллических поли-а-олефинов, стереорегулярных полимеров из диеновых мономеров и их сополимеров.
Известен способ получения карбоцепных полимеров полимеризацией или сополимеризацией олефинов и/или диенов в среде углеводородных или галоидуглеводородных растворителей в присутствии высокоактивных катализаторов, состоящих из тетрахлорида ванадия (VCU) и алюминийорганических соединений, имеющих, например, общую формулу
AlhxCb-x,
где R - углеводородный радикал; или 2.
Недостатком VCU как катализатора полимеризации и сополимеризации а-олефинов и диеновых мономеров являются целый ряд качеств, во многом снижающие эффективность его использования, конкурентоспособность по сравнению с другими катализаторами некоторые же из этих недостатков даже полностью исключают применение для определенных полимеризационных процессов. Вот некоторые из них
1.Низкая степень использования VCU в основном направлении - полимеризации (чаще всего не выше 5-7% от исходной концентрации), яйляющаяся следствием целого ряда параллельно протекающих процессов - восстановительной дезактивации VCU, катализ и инициирование реакций изомеризации, олигомеризации, алкилирования и т. п. Все это приводит к сравнительно невысоким выходам
полимера (как правило, не выше 500-800 г/г VCU в 1 час). Если учесть высокую стоимость ванадия (200-250 р-кг), то проблема повышения эффективности ванадийсодержащих катализаторов становится весьма актуальной.
2.Нестабильность каталитических систем на основе VCU во времени, характеризующаяся высокой начальной скоростью полимеризации с последующим быстрым затуханием ее
во времени.
Такое нестационарное протекание полимеризационного процесса трудно поддается управлению, в частности затрудняет регулирование теплоотвода, и приводит к целому ряду
других осложнений.
3.Высокая чувствительность VCU к примесям и загрязнениям, содержащимся в мономерах и растворителях. Особенно это проявляется в среде углеводородных растворителей
(наиболее часто используемых в качестве
реакционной среды для полимеризационных процессов), в которых VCU (особенцо на свету) спонтанно распадается до хлоридов низшей валентности.
Легкость хлорирования углеводородов выделяющимся хлором (в атомарном состоянии) приводит к высокой скорости разложения УСЦ. Последнее же снижает активность катализатора, затрудняет проведение полимеризации и затрудняет воспроизводимость результатов.
Целью настоящего изобретения является изыскание такого способа, который одновременно повысил бы стабильность VCU, предотвратив его распад при хранении и повысив стационарность каталитических систем на его основе при полимеризации, а также выполнял бы наряду с этим и функции третьего компонента - модифицирующего агента, приводящего к повышению выхода полимера.
Предлагают приготовление раствора VCU в углеводородных средах производить в присутствии стабилизирующего агента - нитрила трихлоруксусной кислоты (CClaCN).
Трихлорацетонитрил образует с VCU растворимое в углеводородах комплексное соединение донорно-акцепторного тина, которое является крайне непрочным, однако достаточно стабильным для предотвращения восстановления VCU в процессе хранения и транспортировки.
С другой стороны в процессе полимеризации CClsCN выполняет функции модифицирующего агента, связывая продукты дезактивации катализатора и приводя к увеличению продолжительности каталитической системы, повышению ее стационарного действия, а как следствие этого - к увеличению выхода полимера. Кроме того, благодаря хорошей растворимости почти во всех растворителях CClsCN легко отмывается от полимера в процессе обычной спиртоводной отмывки. Песомиенным преимуществом трихлорацетопитрила, как стабилизатора VCU и модификатора полимеризационного процесса каталитическими системами на его основе является сравнительная простота его получения. Наиболее
удобным методом может служить превращение трихлоруксусной кислоты в ее аммонийную соль с последующей дегидратацией.
Пример. В вакуумированный стеклянный реактор, снабженный термостатируемой рубашкой, мешалкой и специальнымприспособлением для подачи растворителя и компонентов катализатора, вводят 30 г очищенного и свежеперегнанного диаэрированного н-гептана (1 порция) 1,020 г (0,7-10- моль) трихлорацетанитрила. При тщательном перемещивании вводят 1,356 г (0, моль) VCU в 35 г н-гептана (И порции). После перемешивания в течение 20 мип в реактор подают сухой азот. Образовавшийся красно-оранжевый раствор комплекса VCU-CClsCN в н-гептане (концентрация ) в атмосфере сухого азота расфасовывают в стеклянные шаровые ампулы) и запаивают. Полимеризацию проводят в стандартных стеклянных установках низкого давления, используя в качестве катализатора полученный раствор комплекса VCU-CCbCN Б смеси с алюминийорганическими соединениями. Растворителями служат очищенные и- высушенные бензин,
н-гексан, н-гептан, а также ароматические или хлорсодержащие растворители.
В таблице приведено сопоставление результатов полимеризации этилена катализаторами на основе VCU, приготовленного по предлагаемому способу с известными (растворы VCU в ecu, в н-гептане).
Как следует из вышеперечисленных данных, каталитические системы, приготовленные на основе VCU, стабилизированного трихлорацетонитрилом, более активны в полимеризации (выход полимера при прочих равных условиях увеличивается в 3-4 раза по сравнению с известными способами). 56
Предмет изобретенияческих соединений, отличающийся тем, что, с
Способ нолучения карбоцепных иолимеровров во времени и повышения выхода конечполимеризацией или сополимеризацией оле-ных продуктов на единицу катализатора, чефинов и/или диенов в среде углеводородных5 тыреххлористый ванадий применяют в виде
или галоидуглеводородных растворителей враствора в смеси трихлорацетонитрила и угприсутствии катализаторов, состоящих из че-леводородного растворителя, тыреххлористого ванадия и алюминийоргани398556
целью увеличения стабильности катализато
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОЦЕПНЫХ ПОЛИМЕРОВ | 1973 |
|
SU390105A1 |
Способ получения карбоцепных полимеров | 1972 |
|
SU446518A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ СОПОЛИМЕРОВ | 1971 |
|
SU428612A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛЕНПРОПИЛЕНОВОГО КАУЧУКА | 2010 |
|
RU2434023C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОЦЕПНЫХ СОПОЛИМЕРОВ | 1971 |
|
SU309525A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛЕН-ПРОПИЛЕНОВОГО КАУЧУКА | 2000 |
|
RU2171818C1 |
Способ получения карбоцепных полимеров, содержащих перекисные группы | 1972 |
|
SU454744A3 |
Способ получения карбоцепных полимеров или олигомеров | 1975 |
|
SU617454A1 |
Способ получения аморфных олефиновых сополимеров | 1974 |
|
SU576048A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ МОНОМЕРОВ ОЛЕФИНОВОГО РЯДА С ЦИКЛИЧЕСКИМИ ИЛИ ЛИНЕЙНЫМИ ДИЕНАМИ | 2011 |
|
RU2477289C1 |
Даты
1973-01-01—Публикация