УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1973 года по МПК C21D1/62 C21D9/40 

Описание патента на изобретение SU398642A1

1

Изобретение относится к термическому оборудованию для закалки деталей типа колец путем вращения в закалочной среде.

Известно устройство для закалки деталей, содержащее механизм подъема и опускания, закалочный бак, стационарно установленные в нем приводные валки, и смонтированный на суппорте механизм передачи деталей из нечей на приводные валки закалочного бака, включающий каретку, установленную на меха 1изме подъема и опускания, по известное устройство не обеспечивает надежной работы термического агрегата н не позволяет улучшить качество термообработки.

С целью улучшения качества термообработки и повышения надежности работы каретка механизма передачи колец предлагаемого устройства снабжена поворотной колонкой, на которой смоптирована нриемная выдвнн ная нлатформа, выполненная с возможностью неремещения.

На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; иа фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид в плане; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 6 - вид В на фиг. 5; иа фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 3.

Устройство состоит из бака-ванны / с закалочной жидкостью, стационарно установленных в баке-ванне I приводных валков 2, механнзма 3 передачи колец из печи на валки 2 н выгрузочного транспортера 4. Механизм 3 передачи колец состоит из каретки 5, несущей на себе поворотную колонку 6 с приемной платформой 7, механизма 8 подъема и опускания каретки 5 по папралвяющим щтангал 9, суппорта 10, на котором смонтирован механизм S подъема н опускания каретки 5 и штанги 9.

Ириемная платформа 7 выполпена с приводными роликами н жестко закреплена на рейке П, находящейся в направляющей /2 поворотной колонки 6 в зацеплеппи с шестерней 13. Роликн нлатфорх ы 7 приводятся во вращение от быстроходного рольганга печи с помощью сцепиой муфты (на чертеже не показана). Колонка 6 с центрирующими ножами (призма.и) 14 закреплеиа шарнирно па каретке 5 с помощью полого вала 15, который через рычаг 16, тягу 17, рычаг 18 и вал 19 соедипеи с коромыслом W, контактирующим с копиром 2/, причем контактные давления между коромыслом 20 копиром 2/ могут регулироваться противовесами 22.

В корпус каретки 5 вмонтированы щестерня 23 и находящаяся с ней в зацеплении рейка 24, одпи конец которой соединен с механизмом 8 подъема и опускания каретки 5, а второй снабжен скользящим вместе с рейкой упором 25, удерживающим каретку 5 при ее перемещении по направляющим щтангам 9. Шеетерпя 23 через вал 26, цепную передачу 27, вал 28 и водило 29 связапа с шестерпей 13. На направляющих штангах 9 устаповлены упоры 30 для фиксации каретки 5 в нижнем крайнем положении. Суппорт 10 со всеми смонтированными на нем узлами установлен на наравляющих штангах 31 и может перемещаться по ним при помощи ходового винта 32.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Быстроходным рольгангом печи кольца выгружаются на приемную платформу 7 и фиксируются центрирующими ножами М. В горизонтальном положении платформа 7 удерживается коромыслом 20, контактирующим с прямолинейным участком копира 21. Каретка 5 с платформой 7 и механизмом 8 опускается в закалочную жидкость бака-ванны /. При контакте коромысла 20 с криволинейным участком копира 21 колонка 6 с платформой 7 совершают поворот на 90° и кольца устанавливаются на валки 2. Одновременно с этим каретка 5 останавливается упорами 30 и рейка 24 продолжает движение, скользя в направляющих отверстиях каретки 5, при этом через щестерню 23, цепную передачу 27 и шестер1ПО 13 выдвигается рейка 11 с платформой 7, при движении которой производится проталкивание колец вдоль валков 2 и сброс уже закаленных колец на выгрузочный транснортер 4.

При обратном ходе рейки 24 вначале происходит возврат рейки // с нлатформой 7 в исходное положение, а затем подъем каретки 5 с колонкой 6 и свободной от колец платформой 7 в верхнее крайнее положение, причем д,ля, вывода платформы 7 из-под гидрозатвора каретка 5 опускается в пижнее положение. Далее ходовым винтом 32 производится перемещение суппорта 10 за пределы, гйдрозатвора, после чего осуществляется подъем каретки 5 в верхнее положение.

Предмет изобретения

Устройство для закалки деталей, выгружаемых из печи в закалочный бак через гидрозатвор, состоящее из .механизма подъема и опускания, закалочного бака с установленными в

нем стационарно приводными валками и смонтированного на суппорте механизма передачи деталей из печи на приводные валки, включаюн его каретку, установленную на механтгз.ме подъема и онускання, отличающееся тем, что,

с целью улучшения качества термообработки колец и повышения надежности работы устройства, каретка механизма передачи колец сиабжепа поворотной колонкой, па которой смонтирована приемная платформа, выполнеппая с возможностью перемещения.

Похожие патенты SU398642A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО для ЗАКАЛКИ ПОДШИПНИКОВЫХ КОЛЕЦ 1967
  • В. Я. Авербах А. В. Лагутин
  • Вательский Оборудовани
SU199180A1
Устройство для закалки колец 1981
  • Дадашев Али-Абас Гусейнович
SU1006517A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ПОДШИПНИКОВЫХ КОЛЕЦ 1967
SU197655A1
Устройство для закалки колец 1978
  • Грищенко Рюрик Васильевич
  • Дадашев Али-Абас Гусейнович
SU789598A1
Устройство для закалки изделий 1981
  • Дадашев Али-Абас Гусейнович
SU1014940A1
Устройство для закалки колец 1983
  • Дадашев Али-Абас Гусейнович
SU1118699A1
Агрегат для закалки 1983
  • Дадашев Али-Абас Гусейнович
  • Пахарян Валерий Андреевич
SU1100324A1
Устройство для закалки деталей 1974
  • Гутин Феликс Яковлевич
  • Колесник Виктор Михайлович
  • Гоман Роман Мордухович
SU509651A1
Установка для закалки деталей 1978
  • Грищенко Рюрик Васильевич
  • Дадашев Али-Абас Гусейнович
SU789595A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ 1969
SU234435A1

Иллюстрации к изобретению SU 398 642 A1

Реферат патента 1973 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ

Формула изобретения SU 398 642 A1

45

Ч)

О

SU 398 642 A1

Авторы

В. Я. Авербах

Даты

1973-01-01Публикация