В П Т БФОНД SHOOEPTOO Советский патент 1973 года по МПК B21D3/02 

1

Изобретение относится к устройствам для правки цилиндрических изделий.

Из1вестно устройство для правки цилиндрических изделий, содержащее смоитированный 1на и ,свя13анный с приводом мехаатиЗМ рра.вки, выПОЛненный в виде двух валков с BiHiH TOiB ым и в Ы€ туп а м и.

Цель пвобретения - повысить качество правки.

Это достигается тем, что механизм правки снабжен дополнительным валком с вннтовыМи выступами, связанным с лри водом и установлевным под заданным углом к двум вал:ка.м. Устройство снабжено размспденным на стаиине на заданном расстоянии относительно механизма правки и соооно с нпм дополнительным меха11ИЗМом правки, связанным с приводом механизма правки и выполненнььм в виде установлеиных под заданным углом один относительно другого трех валиков с винтовыми вьиступами, расположенными .в напра1влении, проти.вополоЖНом на правлению расположения выступов на валках механнз:ма правки. При этом каждый из валков механизмов правки под Пружи«ен, а для ра31мещеляя изделия «а станине установлены подпружипенные центры.

KpoiMe тото, предлагаемое устройство снабжено смонтированньими на CTaiHinie нневма2

тическн:ми цилиндрами для разведения валков.

На фиг. 1 изображелы правильные валки; «а фиг. 2 - станок с валками с винтовой нарезкой, продольный разрез; на фиг. 3 - схема загрузки и выгрузки деталей, например шпи-нделей веретен после правки.

Устройство содержит правильные валки, которые перед началом работы сжимают пруЖИ1НЫ 1. От электродвигателя 2 через текстропную передачу со шкнвами 3 и 4 получает вращение вал 5, на котором закреплена щестерня 6, находящаяся в зацеплении с тремя ДВОЙ1НЫМН шестернями 7 и 8. Последние передают движение трем шестерням 9, на валах которых }ттановле;1ы три профильных валка 10 с левы:ми в штозыми выступами, обработанными в соответствии с образующими конуса одной части шпинделя веретепа. На трех валах 11 находятся шестерни 12, сцепленные с шестернями 13, на валах которых установлены три профнльных валка 14 с правыми винтовыми выступами, обработанными в соответствии с образующими другой части шпинделя веретена. Валки расположены так, что лротна выступа одного валка приходятся впадины двух лругнх валков. Выступы двух других валков расположены с одной и другой стороны выступа первого валка во Бпадиие первого валка. Для установки шни1Г

делей веретен имеются полуцентры 15, которые подпружинены и сжаты пружинами 16. Валки, разводят п.не вмоц1илипдры 17 и 18.

После того, как шпиндель веретена попадает на полуц,ентры станка для обработки, происходит отключение пневмоцилипярое по сйгаалу электрокомавдного аппарата 19. После окончания обработки полуцентры рас-кли«иваются при помощи кулачков 20.

Нажав «а киолку «пуок, включают электродвигатель 2 и .профильные ;валки приводятся во .вращение. Одяовременно войдух из сети поступает в пневмоцилиндры 17 и 18, щто1КИ которых шарнир:но связа.ны с рычагами валко(В и под дейст1вием перемещения штоков валки расходятся, полуцентры 15 расходятся, забрасывается шпиндель веретена, который попадает па полуцентры для обра.ботки. После этого элбктр0:кома:ндный аппарат 19 по установленному реле времени подает сигнал на о,тключение пневмопилиндров и воздух из цилинд1рюв выпускается в атмосферу. Профильные вал1ки под действием пружнн сжимают шпиндель веретена, происходит правка его 1скользящи.ми точками перегиба детали. На одном из 1трех .рьвчатов, связанных со штоками пневмоцилиндров, с обеих сторон закреплены кулачки 20, которые ра.скли-нивают (Полуцентры, сжимая их .пружины, и шпиндель веретена, освобождаясь, падает в ящи.к. 0:6работки |по;вторяется.

Предмет изобретения

1.Устройство для правки цилиндрических изделий, содержащее смонтированный на стаНине и овязанный с .приводом механизм трав:ки, выполненный в виде двух валков с винтовыми выступами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества правки, механизм правки снабжен дополнительным валком с

винтовыми выступами, связанным с приводом и установленным под заданным углом к двум валкам, а устройство снабжено размещенным «а станине на заданном расстоянии относительно механизма правки и соосно с ним доиолнительным механизмом правки, связанНЬш с приводом .механизма травки и выполненньш в виде установленных под заданным углом один относительно другого трех валков с винтовыми выступами, расположенными в

направлении, противоположном направлению расположения BbicTynoiB на (валках мехавизма правки, при этом каждый из валков механизмов правки .подпружинен, а для размещения изделия на станине установлены подпружиненные центры.

2.Уст1ройство /по 1П. 1, отличающееся тем, что оно снабжено смонтированными на станине пневматически МП цилиндрами для разведения валков.

Pus.f

21

Q,m

Фиг.З