1
Изобретение относится к области производства указанных труб волочением круглой трубной заготовки на короткой оправке.
Известный способ изготовления таких труб осуществляется в два прохода и предусматривает сначала формование захватного участка на круглой трубной заготовке, затем предварительную протяжку трубы-заготовки на промежуточный нрофиль без оправки, что дает возможность центрировать оправку, имеющую выступ, при волочении на втором проходе уже па оправке.
Очевидно, что профилирование в два прохода, изготовление специального устройства, фиксирующего взаи.мное положение кольца и оправки, весьма трудоемки и не позволяют получить требуемую производительность процесса. Однако без предварительной формовки желоба на трубе нельзя получить стабильное совпадение выступа на оправке с пазом на волоке. А при несовпадении профиля кольца с профилем оправки может произойти обрыв захватного участка трубы или выход из строя оснастки.
Целью изобретения является разработка способа изготовления профильной тонкостенной трубы, включающего,как и известный способ, формование захватного участка на трубезаготовке и последующее волочение в профильной волоке с пазом на профильной оправке с выступом, но позволяющего без дополнительных операций нолучить совмещение профиля волоки и оправки за один проход волочения.
Указанный эффект достигается за счет того, что перед формованием захватки на круглой трубной заготовке в волоку вводят профильную оправку, совмещая и поддерживая ее выступ относительно паза волоки. После
этого осуществляют фор.мовку захватки путем проталкивания трубной заготовки в щель, образованную оправкой и волокой. Этим самым устраняют необходимость в совмещении выступа оправки с пазом волоки и создают онтимальные условия для проталкивания трубы (со стороны входа в волоку) без потери ее продольной устойчивости.
Предлагаемый способ изготовления профильных тонкостенных труб осуществляют, например, следующим образом.
Устанавливают профильную оправку в волоке в рабочее положение: выступ оправки входит в паз волоки, при этом калибрзющпс участки инструмента совпадают.
После этого оправку отводят против хода волочения так, чтобы конец калибрующего участка оправки находился на расстоянии толщины стенки трубы от начала калибрующего участка волоки, а выступ оправки оставался
бы в зацеплении с пазом волоки. Затем трубузаготовку проталкивают в профильный зазор между волокой и оправкой на длину, обеспечивающую ее захват. Далее осуществляют профилирование волочением.
Следует отметить, что при формовании захватного участка на трубной заготовке оправку можно оставлять в рабочем положении, подавать в рабочее положение совместно или раздельно с трубой-заготовкой. В некоторых случаях можно производить и обжатие по толщине стенки трубы.
Предмет изобретения
Способ изготовления желобчатых тонкостенных труб, преимущественно с выступающим
прямоугольным желобом, расположенным по винту, включающий формование захватки на конце круглой трубной заготовки и последующее волочение ее в профильной волоке с пазом на профильной короткой оправке с выступом, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления указанных труб в один проход, перед формовкой захватки на круглой трубной заготовке в профильную волоку вводят оправку, совмещая ее выступ с пазом волоки, после чего осуществляют формование захватки .путем проталкивания трубной заготовки в щель, образованную волокой и оправкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ волочения профильных тонкостенных труб | 1987 |
|
SU1454532A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ С ВОГНУТЫМ УЧАСТКОМ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2040352C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УДЛИНЕННЫХ КУМУЛЯТИВНЫХ ЗАРЯДОВ | 2015 |
|
RU2620695C2 |
Способ изготовления захватки под тянущий механизм для протягивания через волоку труб | 1990 |
|
SU1731333A1 |
ОПРАВКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА НЕПРЕРЫВНОМ ВОЛОЧИЛЬНОМ СТАНЕ | 1966 |
|
SU188469A1 |
СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБВПТ6д акспЕртов | 1972 |
|
SU435027A1 |
Инструмент для профилирования труб с продольными гофрами | 1990 |
|
SU1731340A1 |
Способ изготовления фасонных труб | 1978 |
|
SU768517A1 |
ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН для ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ НА ДЛИННОЙ ОПРАВКЕ | 1970 |
|
SU280417A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ | 1971 |
|
SU301251A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация