1
Изобретение относится к области автоматизации процессов прессования в огнеупорном производстве.
Известные устройства, которые поддерживают постоянство веса прессуемых изделий за счет стабилизации усилия прессования путем регулирования глубины засынкн, включают электронный усилитель, приводной двигатель пресса, исполнительный механизм с регулирующим органом.
В этих устройствах измерителем является тензомост, наклеиваемый непосредственно на детали пресса, которые воспринимают на себя полностью все усилия прессования. При замене этих деталей или при повреждениях тензомоста необходимо наклеить новый тензомост, что является сложной, трудоемкой операцией, требующей высокой квалификации работников.
Цель изобретения - повышение надежности устройства.
Это достигается тем, что в устройстве установлен датчик мощности, входы которого по току и напряжению подсоединены к приводному двигателю пресса, а выход - к электронному усилителю. Регулирование засыпки производится по пиковым значениям активной мощности, которые пропорциопальны пиковым значениям усилия прессования.
Блок-схема предложенного
устройства представлена на чертеже.
Устройство содержит пресс 1, приводной двигатель 2 мощности, датчик 3 мощности, электронный усилитель 4, блок 5 памяти, преобразователь 6, путевые выключатели 7, задатчик 8, магнитный пускатель 9, исполнительный механизм 10, регулирующий орган
Работает устройство следующим образом.
В момент прессования растет потребление активной мощности двигателя 2. От датчика 3 мощности, на вход которого подаются напряжение и ток, потребляемые двигателем 2, к усилителю поступает сигнал, пропорциональный активной мощности.
Пиковое значенне активной мощности в момеит прессования запоминается блоком 5 памяти и сравнивается с заданной величиной, вводимой задатчиком 8. В этом случае, если пиковое значение меньше заданной величины, засыпка увеличивается, если больше - уменьшается па величину, пропорциональную величине отклонения. Регулятор глубины засыпки с применением в качестве измерителя датчика мощности испытывался в заводских условиях и показал результаты, аналогичиые с устройством стабилизации усилия с тензодатчиком.
Предмет изобретения
Устройство для автоматического регулирования глубины засынки на коленорычажных прессах, включающее электронный усилитель, приводной двигатель пресса и исполнительный механизм с регулирующим органом, огличающевся тем, что, с целью повышения надежности устройства, в нем установлен датчик мощности, входы которого но току и напряжению подсоединены к нриводному двигателю пресса, а выход - к электронному усилителю.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ УСИЛИЯ ПРЕССОВАНИЯ КОЛЕНОРЫЧАЖНЫХ ПРЕССОВ | 1967 |
|
SU224647A1 |
Устройство для автоматической стабилизации усилия прессования | 1981 |
|
SU998124A1 |
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ УСИЛИЯ ПРЕССОВАНИЯ КОЛЕНОРЫЧАЖНЫХ ПРЕСС(сси:союзнАЯY-".''•'.">& -••-\т :*: :T^t^^|h-i!-.i;. .rSU''. :.Л:!И ?M.lв БИБЛИОТЕКА | 1971 |
|
SU306964A1 |
Устройство регулирования заполнения пресс-форм | 1990 |
|
SU1742069A1 |
Устройство для автоматического регулирования усилия прессования | 1981 |
|
SU967859A2 |
ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СЛЕДЯЩИЙ ПРИВОД | 1988 |
|
RU2119185C1 |
Регулятор частоты вращения вала энергетической установки | 1989 |
|
SU1740734A1 |
Устройство для автоматическогоРЕгулиРОВАНия СКОРОСТи пРЕССОВАНия | 1979 |
|
SU846314A1 |
Система управления машиной литья под давлением | 1989 |
|
SU1650340A1 |
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ | 1967 |
|
SU205922A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация