Способ нарезания цилиндрических зубчатых колес Советский патент 1978 года по МПК B23F1/08 

Изобретение относится к металлооьра ботке, в частности к нарезанию зубьев Цилии Фических колес круговым протягиЁани@4. : По аат.св. 287827 известны спосоЬы нарезания цилиндрических зубчатых колес методом кругового протягивания, при которых обрабатываемое колесо стан ком вводится внутрь резцовой головки, и при первых ее оборотах колесо переме В(ается механизмом подачи, специально устанавливаемым на станке, в радиальном направлении перпендикулярно оси вращения головки на величину, равную вьюоте нарезаемых зубьев. Происходит врезание резцовой головки в заготовку, В конечном положении врезание прекращается и дальнейшая обработка производится на постоянных жестких межцентровых установках при согласованном вращении обрабатываемкэго колеса и резцовой головки. После того, как обрабатываемое колесо сделает один оборот,, т.е. прорежутся все впадины,оно выводится зацепления с режущими зубьями головки механизмом подачи и перемещается в исходное положение станком. В этих способах для осуществления врезанияголовки в заготовку необходиМО иметь дополнительный механизм подачи. При этом врезание происходит при незакрепленном корпусе шпинделя бабки изделия, что снижает точность обработки. Цель изобретения - увеличить стойкость инструментальной головки. Для этого врезание реечной головки в заготовку осуществляется при закрепленном корпусе итинделя бабки изделия на постоянных жестких межцентровых установках . Врезание происходит во время ввода обрабатываемого колеса во внутрь головки за счет дополнительного вкатывающего .движения, сообщаемого кинематической цепью станка. Это позволяет более равномерно нагружать все режущие зубья реек головки, так как крайние, ранее не работавише, зубья теперь первыми вступают в работу и воспринимают нагрузку от врезания. На чертеже изображена принципиальная схема нарезания цилиндрических зубчатых колеСметодомкругового протягиванит. Кинематическая цепь зубчатого стан ka 1 переключается на непрерывное деление, при котором вращению реечной гоповки со скоростью Vj, соответствует Вращение заготовки со скоростью Уц,

4 отнсиление V|, к V равно отношению числа заходов реечной головки к чисiiy нарезаемых зубьев.

Заготовку2 устанавливают на оправку шпинделя бабки изделия 3 и закрепляют

С включением вращения реечной голобки 4 стэл станка с закрепленн1а МИ корпусом шпинделя бабки изделия перемещается в направлении стрелки А по HanpaBJiffiOщим станины станка и в конечная положении фиксируется.В период перемещения стола станка заготовке,вращающейся со скоростью;V , сообщается дополнительн е вращение кинематической цепью станка со скоростью ,за счет которой он4 ркатывается по зубьям режущих реек внутрь реечной головки.

Этим движением осуществляется реечной головки в заготовку при И5 Т1ОСТОЯННЫХ жестких межцентровых установках. 20

По окончании движения стола дополн $гельное вращение заготовки прекращает- ся и последующая обработка производит . ря на тех же постоянньах жестких межцейтровых установках за счет круговой подачи при обкаточном движении режущих зубьев реек головки при ее непрерывном Ьращении.

В конце нарезания, т.е. когда обрабатываемая заготовка сделает один о.борот и прорежутся все впадины/ стол (ртанка с бабкой изделия возвращается t исходное положение. При этом нарезанjiOMy колесу сообщается дополнительное вращение со скоростью Vgp в обратную Сторону Этим движением нарезанное зубчатое колесо выкатывается по зубьям режущих реек из реечной головки.

Формула изобретения

Способ нарезания цилиндрических зуфчатых колес по авт.св. 287827, о т;1ичающийс я тем, что, с целью увеличения стойкости инструментальной Головки, при врезании и выходе из инct|)умен 5альной головки заготовке сообща- т дополнительное, согласованное с вращением ее и головки, движение при постфянньЕк жестких межцентровых установках