Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при изготовлении на универсальном токарном оборудовании зубчатых реек кулачков самоцентрирующихся патронов.
Цель изобретения - снижение себестоимости и повышение точности обработки.
На фиг, 1 изображено взаимное пространственное положение инструмента и изделия; на фиг. 2 - элемент кулачка с обработанными зубьями рейки; на фиг, 3 - расположение кулачка относительно резцовой головки; на фиг. 4 - циклограмма перемещений изделия в процессе обработки.
Способ нарезания зубьев реек заключается в следующем. Изделие-кулачок 1 устанавливают на его базовую (боковую) сторону 2 и крепят на суппорте токарного станка, а резцовую головку 3 закрепляют на шпинделе, соосно с осью вращения последнего. Базовую поверхность 2 кулачка 1 располагают перпендикулярно оси вращения резцовой головки таким образом, чтобы плоскость зубьев рейки была параллельна плоскости вращения головки. Устанавливают на резцовой головке 3 режущие элементы 4 и 5, располагая их профилирующие кромки 6 и 7, предназначенные для обработки выпуклой 8 и вогнутой 9 поверхностей зубьев рейки, на расстояниях от оси враще00
о о о
4 00
Х
мия, равных .соответствующим радиусам кривизны упомянутых поверхностей. При этом соотношение между радиусами равно
R-r д + п Н,
где б - наименьшее расстояние между обращенными друг к другу выпуклыми и вогнутыми сторонами соседних зубьев рейки, мм;
п - количество витков рейки;
Н - шаг зубьев рейки, мм;
R - радиус вогнутой поверхности зуба,
мм:
г - радиус выпуклой поверхности зуба, мм.
Крепление изделия осуществляют в тисках, размещенных на суппорте станка (на чертеже не показаны). Обработку целесообразно проводить, расположив кулачок в пределах траектории, описываемой профилирующей кромкой 7 (расположенной на меньшем радиусе - фиг. 3). Перемещения изделия в процессе обработки видны из фиг. 3 и 4, на последней из которых сплошными стрелками изображены траектории перемещения кулачка 1 при ускоренной подаче (при перемещении на шаг), а прерывистыми - при подаче врезания (перемещения при собственно обработки), при этом управление упомянутыми перемещениями может быть осуществлено от системы ЧПУ станка. Круговые перемещения режущих элементов 4 и 5 относительно заготовки является движением формообразования, а продолжительными перемещениями суппорта, обеспечивается подача на врезание. а поперечными перемещениями - циклическое деление на шаг. Для получения необходимого
R
смещения К (фиг. 2) перед началом обработки базовую поверхность 2 смещают относительно оси вращения на величину В/2 ± К, где В - ширина кулачка (мм), К - величина смещения, знак которой определяют, исходя из направления задающей спирали патрона (мм).
Так, при левом направлении ее витков (против часовой стрелки - как показано на фиг. 3) величина К отрицательна, при правом - положительна.
Таким образом, данный способ обработки позволяет нарезать зубчатые рейки на торцовой поверхности заготовок кулачков для самоцентрирующихся патронов с высокой точностью и низкой себестоимостью на универсальном токарном станке.
Формула изобретения
Способ нарезания зубьев реек на торцовой, поверхности кулачков самоцентрирующихся патронов, при котором обработку выпуклой и выгнутой сторон каждого зуба рейки производят последовательно соответствующими профилирующими кромками режущих элементов, размещенных на вращающейся вокруг своей оси резцовой головке, относительно которой производят |1рямолинейное перемещение кулачка, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости и повышения точности обработки, режущие элементы, предназначенные для обработки выпуклой и вогнутой сторон зуба, размещают в головке соответственно по концентрическим окружностям, а прямолинейное перемещение кулачка производят циклически в плоскости, перпендикулярной оси резцовой головки.
У
5
0
5
0
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Токарный станок для обработки канавок кулачков самоцентрирующих патронов | 1982 |
|
SU1077705A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1994 |
|
RU2074794C1 |
Токарный многорезцовый станок для обработки профиля кулачков распределительных валов | 1983 |
|
SU1115854A1 |
Поворотный зажимной патрон | 1991 |
|
SU1817737A3 |
Станок для обработки отверстий | 1988 |
|
SU1722700A1 |
Способ обработки зубчатых колес | 1989 |
|
SU1764872A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ФОРМОЙ ЭВОЛЬВЕНТНОГО ЗУБА | 1991 |
|
RU2012455C1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС | 1997 |
|
RU2123915C1 |
ЧЕРВЯЧНАЯ ПЕРЕДАЧА, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕЁ ВЫПОЛНЕНИЯ | 1998 |
|
RU2200262C2 |
ЧЕРВЯЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ | 1998 |
|
RU2169061C2 |
Использование: изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при изготовлении на универсальном токарном оборудовании зубчатых реек кулачков самоцентрирующихся патронов. Сущность изобретения: изделие - кулачок устанавливают на его базовую боковую сторону и крепят на суппорте токарного станка. Резцовую головку закрепляют на шпинделе, соосно с осью вращения последнего. Базовую поверхность кулачка располагают перпендикулярно оси вращения резцово.й головки, а плоскость зубьев рейки - в плоскости вращения головки. Режущие элементы закрепляют на резцовой головке таким образом, что их профилирующие кромки, предназначенные для обработки выпуклой и вогнутой поверхностей соответственно, располагаются от оси вращения резцовой головки.4 ил. ел
Фиг-i
/
/
Д
г 1 /
/
п
3 5
С Г
/
Фиг. 3
X .
Способ изготовления реек с круговой формой зуба | 1982 |
|
SU1013148A1 |
кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Полуавтомат для нарезания реек, кулачков, самоцентрирующихся патронов, мод | |||
Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем | 1922 |
|
SU52A1 |
Авторы
Даты
1993-03-30—Публикация
1991-04-12—Подача