Способ нарезания зубьев реек на торцовой поверхности кулачков самоцентрирующихся патронов Советский патент 1993 года по МПК B23F17/00 

Описание патента на изобретение SU1806048A3

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при изготовлении на универсальном токарном оборудовании зубчатых реек кулачков самоцентрирующихся патронов.

Цель изобретения - снижение себестоимости и повышение точности обработки.

На фиг, 1 изображено взаимное пространственное положение инструмента и изделия; на фиг. 2 - элемент кулачка с обработанными зубьями рейки; на фиг, 3 - расположение кулачка относительно резцовой головки; на фиг. 4 - циклограмма перемещений изделия в процессе обработки.

Способ нарезания зубьев реек заключается в следующем. Изделие-кулачок 1 устанавливают на его базовую (боковую) сторону 2 и крепят на суппорте токарного станка, а резцовую головку 3 закрепляют на шпинделе, соосно с осью вращения последнего. Базовую поверхность 2 кулачка 1 располагают перпендикулярно оси вращения резцовой головки таким образом, чтобы плоскость зубьев рейки была параллельна плоскости вращения головки. Устанавливают на резцовой головке 3 режущие элементы 4 и 5, располагая их профилирующие кромки 6 и 7, предназначенные для обработки выпуклой 8 и вогнутой 9 поверхностей зубьев рейки, на расстояниях от оси враще00

о о о

4 00

Х

мия, равных .соответствующим радиусам кривизны упомянутых поверхностей. При этом соотношение между радиусами равно

R-r д + п Н,

где б - наименьшее расстояние между обращенными друг к другу выпуклыми и вогнутыми сторонами соседних зубьев рейки, мм;

п - количество витков рейки;

Н - шаг зубьев рейки, мм;

R - радиус вогнутой поверхности зуба,

мм:

г - радиус выпуклой поверхности зуба, мм.

Крепление изделия осуществляют в тисках, размещенных на суппорте станка (на чертеже не показаны). Обработку целесообразно проводить, расположив кулачок в пределах траектории, описываемой профилирующей кромкой 7 (расположенной на меньшем радиусе - фиг. 3). Перемещения изделия в процессе обработки видны из фиг. 3 и 4, на последней из которых сплошными стрелками изображены траектории перемещения кулачка 1 при ускоренной подаче (при перемещении на шаг), а прерывистыми - при подаче врезания (перемещения при собственно обработки), при этом управление упомянутыми перемещениями может быть осуществлено от системы ЧПУ станка. Круговые перемещения режущих элементов 4 и 5 относительно заготовки является движением формообразования, а продолжительными перемещениями суппорта, обеспечивается подача на врезание. а поперечными перемещениями - циклическое деление на шаг. Для получения необходимого

R

смещения К (фиг. 2) перед началом обработки базовую поверхность 2 смещают относительно оси вращения на величину В/2 ± К, где В - ширина кулачка (мм), К - величина смещения, знак которой определяют, исходя из направления задающей спирали патрона (мм).

Так, при левом направлении ее витков (против часовой стрелки - как показано на фиг. 3) величина К отрицательна, при правом - положительна.

Таким образом, данный способ обработки позволяет нарезать зубчатые рейки на торцовой поверхности заготовок кулачков для самоцентрирующихся патронов с высокой точностью и низкой себестоимостью на универсальном токарном станке.

Формула изобретения

Способ нарезания зубьев реек на торцовой, поверхности кулачков самоцентрирующихся патронов, при котором обработку выпуклой и выгнутой сторон каждого зуба рейки производят последовательно соответствующими профилирующими кромками режущих элементов, размещенных на вращающейся вокруг своей оси резцовой головке, относительно которой производят |1рямолинейное перемещение кулачка, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости и повышения точности обработки, режущие элементы, предназначенные для обработки выпуклой и вогнутой сторон зуба, размещают в головке соответственно по концентрическим окружностям, а прямолинейное перемещение кулачка производят циклически в плоскости, перпендикулярной оси резцовой головки.

У

5

0

5

0

5

Похожие патенты SU1806048A3

название год авторы номер документа
Токарный станок для обработки канавок кулачков самоцентрирующих патронов 1982
  • Галкин Владимир Александрович
  • Федоров Валерий Иванович
  • Морозов Валерий Сергеевич
SU1077705A1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 1994
  • Беляев А.И.
  • Сирицын А.И.
  • Лобанов Н.А.
  • Сирицын Д.А.
RU2074794C1
Токарный многорезцовый станок для обработки профиля кулачков распределительных валов 1983
  • Итин Артур Маркович
  • Галкин Владимир Александрович
  • Королева Инна Ивановна
SU1115854A1
Поворотный зажимной патрон 1991
  • Алафузов Юрий Павлович
  • Кочетов Владимир Александрович
SU1817737A3
Станок для обработки отверстий 1988
  • Харлов Николай Михайлович
SU1722700A1
Способ обработки зубчатых колес 1989
  • Стрельников Виктор Никитович
SU1764872A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С КРИВОЛИНЕЙНОЙ ФОРМОЙ ЭВОЛЬВЕНТНОГО ЗУБА 1991
  • Яковлев Б.В.
RU2012455C1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС 1997
  • Беляев А.И.
  • Сирицын А.И.
  • Широких Э.В.
  • Сирицын Д.А.
RU2123915C1
ЧЕРВЯЧНАЯ ПЕРЕДАЧА, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕЁ ВЫПОЛНЕНИЯ 1998
  • Настасенко Валентин Алексеевич
RU2200262C2
ЧЕРВЯЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ 1998
  • Настасенко Валентин Алексеевич
RU2169061C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 806 048 A3

Реферат патента 1993 года Способ нарезания зубьев реек на торцовой поверхности кулачков самоцентрирующихся патронов

Использование: изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при изготовлении на универсальном токарном оборудовании зубчатых реек кулачков самоцентрирующихся патронов. Сущность изобретения: изделие - кулачок устанавливают на его базовую боковую сторону и крепят на суппорте токарного станка. Резцовую головку закрепляют на шпинделе, соосно с осью вращения последнего. Базовую поверхность кулачка располагают перпендикулярно оси вращения резцово.й головки, а плоскость зубьев рейки - в плоскости вращения головки. Режущие элементы закрепляют на резцовой головке таким образом, что их профилирующие кромки, предназначенные для обработки выпуклой и вогнутой поверхностей соответственно, располагаются от оси вращения резцовой головки.4 ил. ел

Формула изобретения SU 1 806 048 A3

Фиг-i

/

/

Д

г 1 /

/

п

3 5

С Г

/

Фиг. 3

X .

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1806048A3

Способ изготовления реек с круговой формой зуба 1982
  • Сидоренко Александр Константинович
  • Коргун Иван Петрович
SU1013148A1
кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Полуавтомат для нарезания реек, кулачков, самоцентрирующихся патронов, мод
Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем 1922
  • Кулебакин В.С.
SU52A1

SU 1 806 048 A3

Авторы

Наседкин Борис Михайлович

Даты

1993-03-30Публикация

1991-04-12Подача