УСТРОЙСТВО для НАНЕСЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО СОСТАВА НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ КОЛПАЧОК Советский патент 1973 года по МПК B22C23/02 

1

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию, иснользуемому при изготовлении керамических форм но выплавляемым моделям.

Известно устройство для нанесения покрытий на изделия, которое состоит из расходной емкости с соответствующим раствором и подъемной ванны, закрепленной на консоли, связанной с механизмом подъема ванны.

При этом имеет место жесткое зацепление ванны на механизме подъема, что не позволяет производить качественное нанесение покрытия на изделие, имеющее различную длину блоков.

Целью изобретения является механизация и повышение точности процесса нанесения модельного состава на металлический колиачок, а также улучщение качества нанесения модельного состава па блок независимо от колебания длины подвески вместе с модельным блоком.

В предлагаемом устройстве подъемная ванна размещена над расходной емкостью и связана с компенсирующим ее перемещение по высоте механизмом, установленным на опущенном в расходную емкость конце консоли.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для нанесения модельного состава на металлический колпачок, общий вид; на фиг. 2- разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.

Устройство включает расходную емкость 1 с модельным составом, окруженную водяной и паровой рубашкой 2, и размещенную над ней подъемную ванну 3, которая закреплена на консоли 4, связанной противоположным концом с механизмом подъема 5 ванны. В качестве механизма подъема использован пневмоцилиндр 6, установленный с внешней стороны расходной емкости на основании 7.

Согласно трехкратному циклу окунания каждого колпачка 8 в модельный состав на основании установлены три расходные емкости 1, размещенные одна от другой на расстоянии, равном шагу между модельными блоками 9, подвешенными на подвесках 10 горизонтально замкнутого конвейера И.

Подъемная ванна 3 закреплена на подпружиненном штыре 12, который подвижно установлен во втулке 13, размещенной на опущенном в расходную емкость конце консоли 4, другой конец которой жестко связан со штоком пневмоцилиндра 6.

На горизонтально замкнутом конвейере 11 (напротив первой расходной емкости), на котором на подвесках 10 закреплены модельные блоки 9, собранные на стояках 14 и удерживаемые на них с помощью металлических колпачков 8, смонтирован конечный выключатель 15. Выключатель через подпружиненный

рычаг 16 может взаимодействовать с подвеской конвейера. Рычаг 16 устанавливают таКИМ образом, чтобы ось подвески в момент начала взаимодействия с рычагом совпадала с осью расходной емкости 1.

Устройство работает следующим образом.

Непрерывно движущийся конвейер 11 доставляет модельные блоки 9, собранные на стояках 14 и закренленные на них с но лощью колначков 8, на позицию нанесения модельной смеси на колпачки. Когда модельный блок 9 проходит над зеркалом расходной емкости 1, подвеска 10 нажимает на рычаг 16, воздействующий на конечный выключатель 15. Последний подает команду на пневмоцилиндр 6, щток которого поднимается вверх; при этом вместе с ним поднимается и консоль 4 с подъемной ванной 3, заполненной до краев модельным составом. Ванна поднимается до упора в торец колпачка 8, при этом между верхним краем емкости и нижней плоскостью модельного звена устанавливается гарантийный зазор.

Благодаря тому, что ванна закреплена на подвижном в вертикальном направлении подпружиненном щтыре, свободно установленном на опущенном в расходную емкость конце консоли 4, это позволяет наносить покрытие на колпачок с разной длиной блоков в пределе допуска, исключая при этом поломку модельного блока 9.

Таким образом, в крайнем верхнем положении ванны 3 колпачок 8 оказывается полностью погруженным в модельный состав, причем уровень модельного состава устанавливается несколько выще линии разъема между колпачком и торцом втулки нижнего модельного звена. Это необходимо для того, чтобы одновременно с нанесением модельного состава на металлический колпачок происходило опаивание места стыка его с торцом модельного звена. Окунание колпачка 8 в ванну происходит мгновенно, после чего подвеска 10 освобождает рычаг 16, который, возвращаясь в исходное положение, отходит от конечного выключателя 15. Последний дает команду пневмоцилиндру 6, и он возвращает ванну 3

в исходное положение, в расходную емкость 1, где ванна заполняется модельным составом. Далее цикл повторяется.

Ввиду того, что расходные емкости с тремя ваннами согласно технологическому циклу установлены на расстоянии друг от друга, равном шагу между модельными блоками, то каждый металлический колпачок 8 последовательно, по ходу движения конвейера 11 погружается в каждую ванну с модельным составом. При этом получается слой покрытия необходимой толщины. При движении от ванны к ванне происходит застывание нанесенного модельного слоя.

Таким образом, на металлические колначки, удерживающие модельные блоки на стояке, последовательно, автоматически наносится модельный состав. Причем на колпачки трех модельных блоков, последовательно следующих друг за другом на конвейере, модельный состав наносится одновременно. Кроме того, устройство позволяет получить нокрытне металлического колпачка хорощего качества.

Предмет изобретения

Устройство для нанесения модельного состава на металлический колпачок, обеспечивающий закрепление модельного блока на стояке, включающее расходную емкость с модельным составом и подъемную ванну, закренленную на консоли, противоположный конец которой связан с механизмом подъема ванны к

подвешенным на горизонтально замкнутом конвейере модельным блокам, отличающееся тем, что, с целью механизации процесса нанесения модельного состава на колпачок и повышения точности и качества нанесения покрытия, подъемная ванна размещена над расходной емкостью и закреплена на подпружиненном щтыре, который свободно установлен на опущенном в расходную емкость конце консоли и имеет возможность неремещения в вертикальном направлении.

i-s

-4нШ€.

u

t- ; |.i 1 Mii i

ii

I lii

и

&- -----

:..:-, i

1ii-.fniu,.:

I

гугЗ