СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НА ВЫДУВАТЕЛЬНЫХ СТЕКЛОДЕЛАТЕЛЬНЫХ МАШИНАХ БАНОЧНОЙ ПУЛЬКИ ПРИ ПОМОЩИ ВСАСЫВАНИЯ Советский патент 1934 года по МПК C03B9/20 

При выработке консервной банки машинным способом технологический процесс стекла разделяется в основном на две стадии: получение черновой пульки путем прессования и раздувание пульки до размеров изделия.

Перед прессовкой определенная по величине капля стекла отделяется аппаратом, называемым фидером, причем нарушается равномерность структуры стекла в капле. Вес, полученной фидерным путем капли, колеблется и зависит от многих причин.

При вакуумном способе получения на выдувательных стеклоделательных машинах баночной пульки отпадает применение фидера, и стекло поступает в форму непосредственно из общей расплавленной массы с равномерным температурным процессом путем всасывания.

При формовке пульки вакуумной машиной Оуэнса стержень всасывающей головки опускают на очень незначительную глубину в горловую форму и формуют в горле изделия небольшое углубление, через которое поступивший воздух раздувает предварительный канал, что дает возможность вырабатывать посуду с диаметром горла не свыше 70 мм по усложненному технологическому процессу, в свою очередь усложняющему механизм машины.

При предлагаемом способе стержень всасывающей головки опускают в черновую форму настолько, что конец его не доходит до дна формы на толщину стенки пульки, чем достигается образование равномерной толщины стенок пульки и устраняется операция раздувания ее.

На чертеже изображено осуществление способа получения на выдувательных стеклоделательных машинах баночной пульки при помощи всасывания.

Для получения пульки при помощи всасывания стержень А всасывающей головки опущен на большую глубину в черновую форму В и низ его находится от донной части пульки на высоте, соответствующей толщине стенки пульки.

Засосом через каналы стекло сразу, без дополнительного продувания, образует предварительную пульку Н с весьма равномерной толщиной стенок и требуемым распределением массы стекла, без дальнейшего поддувания, что обычно производится на машинах Оуэнса.

Как видно из вышеизложенного, в предлагаемом способе отпадает одна стадия процесса - раздувание пульки. Это упрощает механическую и технологическую часть машины и дает возможность значительно упростить весь технологический процесс в выработке консервной банки.

Ныне применяемая прессовка пульки ведет к сооружению машин, работающих пневматически с большим расходом воздуха и в результате дающих недостаточно высокое качество продукции.

В вакуумном методе стоимость эксплоатации машины для выработки консервных банок снижается за счет удаления из установки синхронизатора, фидера и ножниц. Кроме того, при предлагаемом способе имеется возможность получения банок с диаметром горла до 150 мм, каковой размер необходим для консервной промышленности.

Способ получения на выдувательных стеклоделательных машинах баночной пульки при помощи всасывания, отличающийся тем, что, с целью устранения операции раздувания пульки и образования стенок равномерной толщины, стержень всасывающей головки опускают в черновую форму настолько, чтобы конец его не доходил до донной части формы на толщину стенки пульки.