Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано ври холодной гибке заготовок. Известно ycTipoftcTBo для холодной гибки заготовок, содержащее установленные .на основании опоры для размещения заготовки и гибочный шаблон, связанный со штоком основного гидравлического цилиндра. Недостатками этого устройства являются смят1ие стенок трубы с нарушением ее геометрической формы и образование микротрещин в местах сгиба, что прл,водит к увеличению местных пидравлических сопротивлений и к кор1розии стенок трубы при эксплуатации. Цель предлагаемого изобретения - повысить качество гибки. Для этого в предлагаемом устройстве опоры установлены с возможностью поступательного перемещения относительно заготовки посредством жестко связанных с ними штоков дополнительных гидравлических цилиндров, поршневые полости которых соединены с поршневой тюлостью основного гидравлического цилиндра. На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство. На штоке гибочного шаблона 1 закреплен поршень, перемещающийся поступательно в цилиндре 2, закрепленном неподвижно. Две опоры 3, имеющие возможность поступательного перемещения, посредством штоков связаны с порщнями неподвижно закрепленных расширительных цилиндров 4, которые через трубопроводы сообщаются с полостью 5 цилиндра 2. Полости 6 расширительных цилиндров 4, трубопроводы и полость 5 цилиндра 2 заполнены жидкостью. Объем полости 5, освобождаемый поршнем цилиндра 2 в процессе рабочего хода гибочного шаблона /, равен суммарному объему жидкости, -вытесненной поршнями из расширительных цилиндров 4 при перемещении опор 3. Работает устройство следующим образом. В исходном положении заготовка скобы поджимается двумя неподвижными контропорам1И 7 и гибочным шаблоном / к подвижным опорам 3. В процессе изгибания при движении гибсчноло ща-блона 1 составляющие от нормальной силы давления гибоч;ного шаблона силы стремятся раздвинуть опоры 3, действуя через порщН1И расширительных цилиндров 4 на жидкость. При этом из-за большого сопротивления жидкости сжатию в каждые бесконечно малые отрезки времени процесса изгибания опоры остаются неподвижными, выполняя свою функцию, но так как гибочный шаблан продолжает перемещаться аместе с поршнем цилиндра 2, освобождая дополнительный объем, то жидкость из расширительных цициндров 4 по трубопроводам перетекает в цилиндр 2, создавая возможность перемещения подвижным олорам 3. При этом заготовка, деформируясь, получает заданную форму, огибая контуры гибочного щаблона и подвижных опор.
Для снятия готового изделия «онтропоры 7 и гибоч ный щаблон 1 отводятся в исходное положение. Изименяя количество жидкости в системе, можно регулировать величину перемещения подвижных опор.
П р е д м -е т изобретения
Устройство для холодной гибки заготовок, содержащее установленные ла основании опоры для размещения заготовки и гибочный шаблон, связанный со штоком основного гидравл-ического цилиндра, отличающееся тем, что, с целью повышевия качества гибки, опоры установлены с возможностью поступательного перемещения относительно заготовки посредством жестко связанных с ними штоков дополнительных гидравличеоких цилиндров, поршневые полости которы-х соединены с поршневой полостью основного гидравлического
цилиндра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для получения кольцевых деталей | 1976 |
|
SU648303A1 |
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГИБКИ ЭЛЕМЕНТОВЗМЕЕВИКОВ | 1971 |
|
SU295590A1 |
Станок для двухсторонней гибки труб | 1973 |
|
SU501802A1 |
Устройство для гибки фланцев | 1979 |
|
SU841708A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ | 1990 |
|
RU2044585C1 |
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ | 1970 |
|
SU259616A1 |
Устройство для изготовления U-образных деталей гибкой прямолинейных заготовок проталкиванием | 1980 |
|
SU935173A1 |
Трубогибочный комплекс | 1987 |
|
SU1470389A1 |
Станок-автомат для двусторонней гибки труб | 1980 |
|
SU897331A1 |
Станок для гибки трубных панелей | 1975 |
|
SU562345A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация