Изобретение относится к технологии изготовлеиия стеклопластиковых труб и I может быть использовано как при изготовлении стеклопластиковых труб намоткой пропитаниого связующим стекловолокнистого наполнителя на оправку с последующим отверждением, так и при осуществлении других известных способов формования стеклопластиковых труб на оправке.
Согласно известному способу съема отвержденной стеклопластиковой трубы с оправки последняя протягивается сквозь жестко фиксированное в осевом направлении съемное кольпо, в которое упирается торец трубы.
При этом напряжения, возникающие в стеклопластиковой трубе от усилия съема, приводят к деформации трубы, к образованию в ее теле микротрещин, т. е. к ухудщению качества стеклопластиковой трубы. Если же указанные напряжения превысят прочность самого материала трубы па сжатие, труба сминается, «гофрируется, усилия съема все более возрастают, съем затрудняется, труба практически оказывается бракованной, оправка становится непригодной для дальнейщего использования. Усилия съема также значитель} о возрастают в случае нарущения аптиадгезионНого слоя между трубой и оправкой, при применении связующего с повышенной усадкой, а также при изготовлепии труб малого диаметра и значительной длины, когда увелнчивается давление на оправку намотанного наполнителя.
Перечисленные недостатки известного способа съема стеклопластиковой трубы в значительной мере устраняются предлагаемым способом, по которому фиксацию трубы осуществляют путем жесткого закрепления обоих ее концов с помощью, например, опорных колец,
контактирующих с торцовыми поверхностями фланцев трубы.
На чертеже показана схема, поясняющая предлагаемый способ.
При протягивании оправки 1 сквозь жестко
фиксированное в осевом направлении съемное кольцо 2 в момент упора торца стеклонластиковой трубы 3 в это кольцо другой конец стеклопластиковой трубы жестко фиксируется от осевого смещения вторым опорным кольдом 4 с конусными сухарями. Такая .двусторонняя фиксация выравнивает напряжения в стеклонластиковой трубе, вызванные усилием съема, и предотвращает деформацию трубы.
25
Предмет изобретения
Способ съема стеклопластиковой трубы с
оправки путем фиксации трубы от продоль30 ного и поперечного смещения и извлечения из
нее оправки, отличающийся тем, что, с целью предотвращения деформации трубы, фиксацию трубы осуществляют путем жесткого закрепления обоих ее концов с помощью, например, опорных колец, контактирующих с торцовыми поверхностями фланцев трубы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (ВАРИАНТЫ), УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (ВАРИАНТЫ) | 2013 |
|
RU2549401C2 |
ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ1 ППЕООЮЗНАЯi Г! •^ •f'-'tiyj'^r- -•-'•<:Г:'ч!;г/^1!!::.,.ича;а-;;••.:.:; It»? БИБЛИОТЕКА | 1971 |
|
SU306018A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНЦЕВОЙ ЗАДЕЛКИ СТЕКЛОПЛАСТИКОВОЙ ОБОЛОЧКИ | 1972 |
|
SU323281A1 |
СПОСОБ АРМИРОВАНИЯ БОРТОВ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН | 1971 |
|
SU298485A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ КОМПОЗИЦИОННО-ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСТРОЙСТВА | 2006 |
|
RU2334617C2 |
ГАЗООТВОДЯЩИЙ СТВОЛ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2219418C2 |
Способ изготовления стеклопластиковых оболочек с крышками | 1982 |
|
SU1098815A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ КОМПОЗИЦИОННО-ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2206455C1 |
МАГИСТРАЛЬНЫЙ НЕФТЯНОЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС С РОТОРОМ НА ПОДШИПНИКАХ КАЧЕНИЯ И СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК НАСОСА | 2011 |
|
RU2485352C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК | 2013 |
|
RU2527541C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация