УСТРОЙСТВО для ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1973 года по МПК B05C3/132 

1

Изоб$)етение относится к устройству для жидкостной обр.абот:К1И текстилыного материала в отделочном производстве текстильной п р ом ы ш л е нности.

Известно устройство для жидкостной обработки текстильното материала, содержащее бак, выполненный в виде цилиндра с горизантальны.м расположением оси, в котором см.онтированы наир.авляющие роли|ки, патрубки для подачи и отвода обрабатывающей жидкости, приспособления для лодачи и вывода материала и привод.

Известное устройство по своей ко:нструкции не обеспечивает надлежащей интенсификации процесса обработки .материала.

Отличительной особенеостью предлагаемого устройства является то, что бак снабжен концентричными перегородками, образующими сообщающиеся между собой (камеры кольцеобразной , и радиально расположен., «ой по вертикали шахтой, разделяющей кольцеобразные камеры на секторы и предназначенной для подачи обрабатываемого материала. Приспособление для вывода материала выполнено в виде воронкообразного патрубка, установленного параллельно шахте и предназнаиениого для подачи жидкости..

Между «ольцеоб1разны,ми камерами расположены отжимные валики и регуляторы натяжения.

2

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - часть устройства с переходом от одной камеры в другую.

Устройство для жидкостной обработки текстильного материала содержит бак 1 в виде цилиндра с горизоитально расположенной осью, в которо,м концентрично установлены перегородки 2-5, образующие сообщающиеся проходами 6-9 камеры 0-14 кольцеобразной формы.

В баке радиально по вертикали расположена щахта .15, которая делит кольцеобразные жамеры на секторы и предназначена для подачи обрабатываемого материала 16. Параллельно щахте 15 установлено приспособление для вывода обрабатываемого материала, выполненное в ;Виде воронкообразного патрубка 17, через который в бак подается обрабатьь вающая жидкость.

Между кольцеобразными камерами установлены обжимные валики 18 и регуляторы 19 натяжения. В камерах расположены направляющие перфорированные ролики 20, установленные на .минимальном расстоянии один от другого. Поверхность роликов 20 охватывается обрабатываемым материалом.

Все .п.риво.дные и управляющие органы размещены во внутреннем пространстве 21 бака.

стройство работает следующим образом.

Обрабатываемый материал проходит через регуляторы 19 натяжения и по шахте /5 спускается до камеры 10. В проходе 9, оги6 jH направляющие ролики 20, материал проходит через отжимные валики 18 -и регуляторы натяжения. В проходе 6 материал направляется в следующую камеру, которая аналогична п редыдущей. Из .ка-меры 14 обрабатываемый материал выходит ,из бака по ворон|Кообразно.му патрубку 17. При этом движении материал подвергается обработке жидкостью, заливаемой в бак через воронкообразный патрубок 17.

Благодаря перфорированным роликам 20 находящаяся в камерах жидкость обрабатывает обе стороны материала и предотвращает 1абразо:ван.ие жидкостной подушки между материалом и роликами.

Материал может пропускаться через бак и в обратном направлении.

Для обеспечения необходимого «атяжения материала ролики приводятся в движение с одинаковой скоростью от общего привода (на чертежах не изображен).

При удалении из камер роликов 20 материал проходит через обрабатывающую жидкость в виде гармощки. Это обстоятельство при особых видах обработки, зависящих от типа материала, увеличивает время нахождения материала в баке.

Сливается обработанная жидкость из бака через отверстие 22.

Для более эффективной обработки в отдельных камерах могут быть предусмотрены широкие щелевые сопла 23, через которые жидкость дополнительно циркулирует из отдельных «амер или подводится в эти снаружи.

В случае, если часть или все .камеры снаблить самостоятельными подводами и отводами обрабатывающей жидкости, то материал можно подвергать различной обработке.

Предмет изобретения

1.Уст1ройство для жидкостной обработк текстильного материала, содержащее бак, выполненный в виде цилиндра с горизонтальным расположением оси, в котором смонтированы

направляющие ролики, патрубки для подачи и отвода обрабатывающей жидкости, приспособления для подачи и вывода материала и привод, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, бак снабжен концентрическими перегородками, образующими сообщающиеся между собой камеры кольцеобразной формы, и радиально расположенной по вертвкали щахтой, разделяющей кольцеобразные камеры на секторы и

предназначенной для лодачи материала.

2.Устройство но п. 1, отличающееся тем, что приопосабление для вывода материала выполнено в виде воронкообразного патрубка, установленного параллельно щахте и предназначенного для псдачи обрабатывающей жидкости.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что между кольцеобразными ка,мера(М1И установлены отжимные валики.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ме1жиу камерами расположены регуляторы натяжения.

гг

гъ

16

22

19

Риг 2