МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СПЛОШНЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1973 года по МПК B21C25/02 B21C23/08 

Описание патента на изобретение SU406596A1

1

Изобретснне относится к области обработки металлов дав.чеинем.

Известна матрица для нрессоваыия сплошных изделий с нрофилем иоперечного сечения, имеюш,им участки различного удельного периметра. Удельный иериметр участка профиля есть отношение иериметра этого участка поперечного сечеиия к плош,ади этого же участка. Такая матрица содерл ;ит выполненное с заходного торца ее средство торможения материала, истекающего через канал матрицы с наименьшим удельным периметром.

Однако эта матрица не обеспечивает получения качественного профиля сложной конфигурации с отношением удельных параметров различных участков более 6,5 из-за неравномерного истечения металла через отверстие матрицы.

В предлагаемой матрице, с целью повыше 1ИЯ качества изделий, преимущественно с отнощеннем удельных периметров различных участков профиля более 6,5, средство торможения материала представляет собой выстуи на заходном торце матрицы, нависающий над ее каналом, с наименьшим удельным пери.метром.

На фиг. показана матрица с выступом в виде мостика балочного типа, иоперечный разрез но Л-А на фиг. 2; на фиг. 2 - матрица, вид сверху иа фиг. 1.

Матрица содержит корпус /, в котором выиолнеи канал, имеюнщй участок 2 с иаименьшим удельным периметром и участок 3 с наибольшим удельным периметром. Форма и размеры канала соответствуют поперечному профилю изделия. Над участком канала с минимальный удельным периметром установлен выступ Б виде мостика балочного типа 4, или консольного типа в зависимости от формы прессуемого изделия.

Выступ выполняется таким образом, чтобы его ширина Г была в 0,8-3 раза больше ширины Б участка канала матрицы с минимальным удельным периметром, а высота В установки его над плоскостью матрицы по центру участка канала нижней част1 выступа должна быть в 1-2 раза больше ширииы Б этого участка канала.

Длина мостика превышает в ,1-2,8 раза длину участка канала матрицы с иаимепьшим удельиым периметром.

При преесовании профиля через предложенную матрицу металл на участке канала с наимеиьшим удельным периметром испытывает от выступа эффективное торможение, что способствует выравниванию скоростей истечения различных элементов профиля и дает возможность получать качественные профил 1 с отношением удельных нериметров различных участков понеречного сечения от 6,5 до 30.

Приме 1енне описываемой матрицы дало возможность получить качественный профиль с основанием 25,6x128 мм и тонкими ребрами 2,5x50 мм, расположенными нерпендикулярно к двум наибольшим сторонам основания. Отношение удельных периметров ребер к основанию составляло 9. Использовалась матрица с выступом в виде мостика балочного тина. Ширииа мостика - 60 Л1М, высота установки его над плоскостью матрицы по центру участка канала с наименьшим удельным периметром составляла 30 мм, длина мостика- 200 мм.

Применение матрицы с мостиком торможения значительно расширяет номенклатуру снлошных профилей, получаемых методом горячего прессования.

Предмет изобретения

Матрица для прессования снлошных изделий с нрофилем иоиеречного сечения, имеюидим участки различного удельного периметра, содержащая выполненное с заходного торця ее средство тормол ения материала, истекающего через канал матрицы с наименьщим удельным нериметром, отличающаяся тем, что, с целью иовышения качества й:;лелия, преимущественно с отношением удельных i;eриметров различных участков профиля более 6,5, средство торможения материала нредставляет собой выступ на заходном торце матрицы, нависающий над ее каналом с наименьшим удельным периметром.

Похожие патенты SU406596A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЬ! 1971
  • Ф. П. Кирпичников, В. И. Азимова, В. Н. Лин, Ю. П. Маркин, Е. М. Панфилов, В. А. Райхлин, А. В. Соколов, Д. М. Каплун
  • В. Б. Вожуков
SU297422A1
СОЕДИНЕНИЕ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА С ПРОТИВОВЕСОМ 1973
  • Н. Н. Маркелов, В. А. Белоусов, В. В. Вирин, В. А. Каширин В. А. Таранта
SU408748A1
СПОСОБ СВАРКИ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ 1969
  • Ю. М. Матвеев, М. А. Паникаров, Ю. А. Медников, В. Я. Иванцов А. С. Вавилин
SU248117A1
Матрица для прессования 1980
  • Игуменов Александр Александрович
  • Прудковский Борис Александрович
  • Борисова Татьяна Алексеевна
  • Стадников Эдуард Александрович
  • Каранашев Руслан Ахмедович
  • Бочкарев Николай Владимирович
SU948478A1
УСТРОЙСТВО для ТЕРМООБРАБОТКИ И ГИДРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПРОКАТНЫХ ИЗДЕЛИ1 1973
  • В. Т. Худик, К. Ф. Стародубов, А. Сацкий, В. Т. Черненко, М. В. Кузьмичев, Ю. Т. Худик, М. И. Костюченко, П. Т. Штефан, А. Ф. Гермашев, С. Н. Пол Ков, В. В. Парусов Е. Н. Бухиник
SU390163A1
Матрица для прессования профилей 1980
  • Игуменов Александр Александрович
  • Прудковский Борис Александрович
  • Каранашев Руслан Ахмедович
  • Бочкарев Николай Владимирович
  • Тихонов Сергей Михайлович
  • Корсетский Геннадий Михайлович
  • Борисова Татьяна Алексеевна
  • Лошкарев Олег Николаевич
  • Стадников Эдуард Александрович
SU912316A1
Заготовка для прессования изделий 1977
  • Замараев Валерий Константинович
  • Яновский Владимир Всеволодович
  • Хохряков Геральд Николаевич
  • Щербанюк Виктор Лукьянович
SU715165A1
УСТРОЙСТВО для ЗАГРУЗКИ СЕТОК 1971
  • В. С. Тамарченко, Ф. И. Холм Нска М. Д. Мареев, А. И. Короткий,
  • В. В. Жигуленков Е. А. Кузьмин
SU305563A1
УСТРОЙСТВО для ПРЕССОВАНИЯ ФАСОННЫХ ТРУБ И ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ 1971
  • Л. Г. Степанский, А. И. Подгаецкий, А. П. Хин, О. М. Шухат, М. Ахметшин, А. П. Лаухин, А. Н. Квитницкий, А. Ступницкий, С. И. Василенко М. П. Онищенко
SU312643A1
УСТРОЙСТВО для ПОЛУЧЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕС^; ОБОЛОЧЕК из СТЕКЛОПЛАСТИКОВ 1965
  • В. А. Кулаковский, С. М. Полищук, М. Волович, А. И. Зекцер, Г. Д. Андреевска Э. С. Зеленский, В. М. Сен Нский, Л. В.
  • В. Николайчик
SU169238A1

Иллюстрации к изобретению SU 406 596 A1

Реферат патента 1973 года МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СПЛОШНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 406 596 A1

4А-А

SU 406 596 A1

Авторы

М. В. Захаров, Е. Никоков, Ю. И. Сударенков, Н. В. Мозгалев, А. Я. Булгаков, И. А. Сапрыкин, П. Ф. Маньшин В. М. Венделанд

Даты

1973-01-01Публикация