ВПТБ fhilMP С','п?^5:б^ н>&и51Д CHt!iicr Советский патент 1973 года по МПК B23P19/06 

1

Изобретение относится к области механизации сборочных операций.

Известны многошниндельные станки с приводом и механизмом регулировки межосевого расстояния шпинделей.

Предлагаемый станок отличается тем, что, в целях упрощения его накладки на свинчивание соединений с различными расстояниями между их осями, механизм регулировки межосевого расстояния шпинделей выполнен в видс связанных с осью привода двуплечих рычагов по числу шпинделей станка, на одном плече каждого из которых выполнена регулировочная рукоятка, а на другом смонтирована шестерня, связывающая рычаг со шпинделем и обкатывающаяся вокруг шестерни привода при наладке станка.

Кроме того, для обеспечения согласованного движения рычагов станок снабжен суммирующим механизмом.

На фиг. 1 и 2 изображен предлагаемый станок, разрезы но А -Ли Б -Б; на фиг. 3 - суммирующий механизм (вид по стрелке В на фиг. 1) на фиг. 4 - нредохранительное устройство; на фиг. 5 - шпиндельный узел станка.

В основании 1 станка размещены электродвигатель 2 и механизм подъема стола. На основании установлен фланец 5 с защитным кожухом 4 и втулка 5, в которой движется поступательно снизу вверх шток 6 со столом 7. Стол имеет два Т-образных наза для крепления приспособления н может быть повернут на оси при необходимости. От самопроизвольного разворота он удерживается винтом 8. Шток 6 имеет на конце зубчатую рейку, обеспечивающую ему постоянное зацепление с сектором Я установленным на оси 10 и удерживаемым от проворота шпонкой 11. Сектор может быть выведен из зацепления со штоком нри заводе спиральной пружины 12 от рукоятки 13, нодпружиненной пружиной 14. Усилие пружин 12 и 14 подобрано таким образом, что стол 7 постоянно удерживается в верхнем положении. На стойке 15 установлен умор 16 на необходимой высоте.

В верхней части станка смомтнрованы привод п шпиндельные узлы 17, удерживаемые в рабочем положении двумя рычагами: левым 18 н правым 19, соединенными между собой осью 20. Рычаги от выпадания закреплены гайками 21. На оси 20 смонтировано центральное зубчатое колесо 22 привода, находящееся в зацеплении с зубчатым колесом 23 шпиндельного узла. При движении рычагов 18 и 19 зацепление зубчатых колес 22 и 23 сохраняется, нри этом обеспечивается изменение межосевого расстояния между щниндельными узлами.

Шпиндельные узлы связаны друг с другом суммирующим механизмом (см. фиг. 3), состоящим из рычагов 24 и оси 25. Суммирующий механизм обеспечивает согласованное перемещеиие рычагов 18 и 19 при движении оси 25 вдоль Т-образного паза стойки 26.

Для вращения рычагов 18 и 19 на оси 20 предусмотрены рукоятки 27, ввернутые в эти рычаги и стонорящие их на оси 20.

На диске 28 в радиусных назах размещены два предохранительных устройства 29 (см. фиг. 1). В корпусе 30 каждого из них расположена гильза 31 и пружина 32. На диске 28 установлена шкала 33, которая градуируется при установке шпиндельных узлов 17 на заданное межосевое расстояние. Но шкале перемещается указатель 34, закрепленный на рычаге 19. В кожухе 35 предусмотрены продольные отверстия для выхода рукояток 27 и доступа к шкале 33.

Шпиндельный узел (см. фиг. 5) состоит из корпуса 36, гайки 37, втулки 38, шпинделя 39, цанги 40 и муфты 41. Шпиндель удерживается в нижнем положении пружиной 42. В цангу шпинделя вставляется отвертка 43.

Станок работает следующим образом.

Нри включении электродвигателя 2 вращение передается шпиндельному узлу 17.

Шпиндельные узлы устанавливаются по шкале 33 на заданное межосевое расстояние и стопорятся рукоятками 27. Собираемое изделие с заранее улолсенными винтами устанавливается в приспособление на столе 7. Нри вращении рукоятки 13 на себя собираемое изделие движется вверх. Гильза 31, упираясь в изделие, сжимает пружину 32, а лезвие отвертки 43, выдвигаясь из гильзы 31, продолжает

движение до соприкосновения с винтом.

Нри дальнейшем движении изделия сжимается пружииа 42, а шарики муфты 41 разворачивают отвертку так, чтобы ее лезвие попало в шлиц винта. Далее происходит завинчивание и затяжка винта, причем по достижении определенного крутящего момента шарики муфты выходят из зацепления с полумуфтой, и передача крутящего момента прекращается.

Для синхронного включения шпинделей в работу необходимо обе отвертки 43 устанавливать на определенной высоте.

Нредмет изобретения

1.Многошпиндельный станок для сборки резьбовых соединений, снабженный приводом и механизмом регулировки межосевого расстояния шпинделей, отличающийся тем, что, с целью унрощения наладки станка на свинчивание соединений с различными расстояниями между их осями, механизм регулировки межосевого расстояния шпинделей выполнен в виде связанных с осью привода двуплечих рычагов по числу шпинделей станка, на одном плече каждого из которых выполнена регулировочная рукоятка, а на другом смонтирована шестерня, связывающая рычаг со шпинделем и обкатывающаяся вокруг шестерни привода при наладке станка.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения согласованного движения рычагов, он снабл ен суммирующим механизмом.

Б-Б

2

99 e.-Z

23

L-/7

Фиг f

27A-f Г

.L: -ffAvUAA/

gge,,,i

Фиг. 2

ТТПТ - f y/nF/v-jtf

- V4 4

Щ-30

52

-31

Риг. J.

Фи.г.

4J

Фиг. 5.