В П Т Советский патент 1973 года по МПК C21D1/10 

Описание патента на изобретение SU406910A1

АВТОМАТ ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

I

Изобретение относится к о.бласт11 те-рмяческой обработки цилиндрически.х деталей.

Известен автомат для закалки цилиидрических деталей, содержащий вибропитатель с наисопителем, мехаи1ИЗМ подачи, иядуктор со апрейером, колир, :механиэм обрасываиля л ноштучной выдачи, захват котарото вьшолнен из трех Вертикальных цилнидрических .роликав, один из которых укреплен -на подвижной ООН, второй я а .регулируемой оси, а третий, лрижимной, укреплен ;на поднружииенном рычаГе.

Иедаста-жом нзвестного автомата является невозмОЖНОсть обеспечения качественной закалки, а также обеспечения обра ботки деталей диаметра.

Для повышения .качества закалки и обеспечения Обра бОтки деталей раЗИ01ГО диа:мет|ра предлагаел ый автомат снабжен центрами и кулаЧ1КО(вым прагра1ММ1НЫм устройСт:вЮ|М, вал которого связан с одним из центров приводом, а кулачки, жестко соори ентаровае.ные на валу, кинематически связаны с центрами и меха1Н.измам поштучной выдачи, лодтружинеННый рЫЧаг которого Взаргмодействует с каивром.

На фиг. 1 доказана кинематическая с.хема описываемого а1вто1мата; на фйг. 2 - то же, узел 1; на фиг. 3-разрез пю А-А на фиг. 1.

Автомат состоит из вибрштитателя / с иакопителе.м 2; индуктора 3 со опрейером, механизма 4 поштучной выдачи для орие1ма соорибнтированной муфты .из -накопителя 2, захвата ее и переноса на ось нижнего приводного 5 и верхнего неприводиого 6 центров, подпружиненного сбрасывателя 7, наклонного лотка 8 и кулачкового нрогрзммного устройства 9 для наладки на требуемый он особ закалки и .получения атри этом адИНаковой илн иераменной глубины закалки.

Механизм поштучной выдачи содержит питатель 10, основание Л и привод 12. Захват питателя 10 вьтоляен из трех Вертикальных цилин.Д|р : чески:х роликов 13-15; ролик 13 сидит иа Неподвижной оси корпуса 14, ролик 15-на оси (на чертелсе не показана) с радиальной регулировкой на любой требуемый диаметр муфт, а ролик 16, прижимно , раэмеи ;ен на конце падпружиненного двуплечего рычага 17, взаимодей ствующего коцоМ с копиром 18 основания Л, жестко закрепленного сверху яа станине автомата (на чертеже не показана).

Привод 12 механизма поштучной .выдач.и состоит из вертикальио-омонтироваяной в оиора.х скольжения станины автомата Осл 19, на которой сверху жестко иосажен иит тель 10, а снизу - зубчатое кол-есо 20, зацепляемое с горизоятальиой осью рейкой 21, размещеиной внутри станины на опорах

окольжения и контактируемой с концам двуплечего :ры-чата 22, взаимодействующего другим концОМ с торцовым кулач1ко.м программНОго усхройства.

Пролраммюое устройство 9, смонтированное на стаНИне, состоит Из кроиштейиа, в опорах качения сидит вал 23 с жестко взаимосоорнентированными иа «ем кулачками 24-26 и зубчатым колесом 27, зЯЦвпляемыМ с шестерней 28 привода 29.

Нижний центр 5 состоит из вертикально влгоетированной в стакииу лиаюл1И 30 с oinoрой скольжения на верхнем конце и (коН«ческим колесом 31, зацепляемым с ко1нической шестерней 32 привода 29 на нижнем, и штока-реЙ1ки 33 с .центром 34, сидящей в опоре скольжения пиноли 30 и s шлицевом отверстии колеса 31.

Верхний центр 6 содерЖИТ Г-абразную шток-рейку 35, вертикально сидящую в опоpax скольжения станины, и Ш|ни«дель 36 с центром 57, посаженный на опорах Качения штока-рейки 35.

Внутри станины горизонтально /по( два зубчатых сектора 38 и 39, сактор 38 sxoдит в зацепление со штаком-рейкой 35 и рычагом 40 (взаимодействует с кулачк-ом 26, а сектор 39-со штоКОм-рейкой 33 и рычагом 41 взаимодействует с кл-лачком 25.

Автомат работает следующим образом.

В исходном лоложении бункер В;ибр«питателя / загружен навалом муфта-мл 01дно го ти)иораз,мера; захват пнтателя 10 в раскрытом состоянии находится под накопителем 2, верхний центр - в крайнем иерхеем положеНИИ, а нижний |центр - несколько ниже крайнего верхнего положения, т. е. несколько ниже 1пло1око1сти основания 11.

С 1В Ключением виброаитателя 1 соорие1нтированные муфты из его бункера (нопадают в накопитель 2.

В момент западанля детали между роликами захвата двуплечий подпружиненный рычаг 17 отведен каниром 18 в крайнее открытое положение, что обеспечивает свободиое западайие детали з зону зах1вата роликов. При дальнейшем движении плтателя вокруг оси 19, подпружиненный рычаг 17, взаимодействуя с копиром 18, обеспечищает захват детали .И вынос ее строго на ось В|ращающ«хся цеитрав, при этом ролики О1бвспеч,и1вают детали во время захвата центрами oвoiбoднoe вращение, а при возвращении питателя в исходное положение копир 18 воздействует на подпруж1И1ненный ры.чаг и предварительно освобождает деталь, оставляя ее зажатой с торцов 1В центрах.

Далее муфта, зажатая в центрах, быстро попадает в иидуктор S со апрейером, где происходит закалка по одному из вышеуказаеиых способов, IB зависимости от настройки nporpaMiMiHO.ro устройства, т. е. монтажа соотзетствующих кулачков 24, 25 и 26.

По окончании закалки происходит развод центров, при этом нижний центр 5 вместе с муфтой быстро опускается, а верхний центр 6 поднимается в исходное положение.

При дальнейшем опускании нижний центр находит на сбрасыватель 7, который, поворачиваясь вокруг своей оси, сталкивает за1каленную муфту на наклонный лоток 8, и далее, соскальзывая но лотку, она попадает в тару. После сброса муфты нижний центр быстро поднимается в исходное положение. И далее цикл работы а;втомата повторяется.

Пред :М е т и з об р е т е н и я

Автомат для закалки цилиндрических деталей, содержащий вибропитатель с накопителем, механнзм подачи, индуктор со опрейером, копир, механизм сбрасывания и поштучной выдачи, захват которого выполнен пз трех вертикальных цилиндрических роликов, один :из которых укреплен на подвижной оси, второй - на регулируемой оси, а третий, при/кимной, укреплен на подиружиненном рычаге, отличающийся тем, что, с целью повышения качества закалки и обеспечения обработки деталей разного диаметра, автомат снабжен центрами и кулачковым програМ|Мным устройством, 1вал которого связан с одним из центров приводом, а кулачки, жестко соорн|-;пТираван НЪ1е на валу, кинематически связачы с центрами и мехаиизмом поштучной вычачи, подпружиненный рычаг которого взаимодействует с копиром.

..26Л У: Г )ь т M)bJ. i;.: 4

. /

зел

U

. 2

Похожие патенты SU406910A1

название год авторы номер документа
Многопозиционный автомат для сборки корпусных деталей с деталями типа подшипников и крышек 1974
  • Юркевич Юрий Петрович
  • Строков Михаил Данилович
  • Родин Александр Никитович
  • Иноземцев Александр Львович
  • Уфатов Олег Александрович
  • Ищенко Николай Дмитриевич
  • Хмельницкий Михаил Николаевич
SU545443A1
КАЧАЮЩИЙСЯ ПОДАВАТЕЛЬ 1971
SU302755A1
Питатель Фитасова 1980
  • Фитасов Александр Аверкиевич
SU919171A1
Станок для сборки узлов запрессовкой 1978
  • Попко Николай Антонович
  • Дьяков Владимир Иванович
  • Хандюк Георгий Иванович
  • Максименко Вадим Михайлович
  • Ткаченко Николай Илларионович
  • Каменецкий Георгий Яковлевич
SU745642A1
Роторный автомат питания 1979
  • Салманов Юрий Иванович
  • Головин Николай Егорович
  • Бабаев Иван Михайлович
  • Сметанкин Александр Алексеевич
SU891323A1
Роторный автомат питания 1987
  • Альман Лев Моисеевич
SU1754408A1
Автомат для обработки деталей 1978
  • Егоров Георгий Семенович
SU818813A1
Загрузочный ротор 1989
  • Козлов Андрей Александрович
  • Рыбаков Анатолий Дмитриевич
SU1646783A1
Роторный автомат питания 1976
  • Кириченко Николай Александрович
  • Житный Евгений Петрович
SU564139A1
Автомат для сборки цоколей люминисцентных ламп 1974
  • Даниелян Агабек Аветисович
  • Тумасян Бениамин Акопович
SU736211A1

Иллюстрации к изобретению SU 406 910 A1

Реферат патента 1973 года В П Т

Формула изобретения SU 406 910 A1

SU 406 910 A1

Авторы

П. М. Д. Ховский, Э. Л. Аллахвердов Б. Тер Акопов

Даты

1973-01-01Публикация