РЕВОЛЬВЕРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КИРПИЧЕЙ ПОЛУСУХИМ СПОСОБОМ Советский патент 1973 года по МПК B28B5/06 

Описание патента на изобретение SU407739A1

1

Изобретение относится к приводным механическим прессам револьверного типа и может быть использовано в нромышленности строительных материалов.

Известны (револьверные -прессы для лолусухого прессования силикатного кирпича, включаюш,ие поворотный стол со штампами в его гнездах, дозатор, копирное устройство, прессуюш,ий поршень с кронштейном и выталкивающий рельс.

ОднаКо Известные прессы сложны в изготовлении и громоздки.

Цель изобретения - упростить конструкцию и повысить надежность работы.

Это достигается тем, что выталкивающий пресс щарнирно закреплен одним своим концом, на копирном устройстве, другой его конец свободно расположен на поверхности прессующего поршня, а в средней части выталкивающего рельса смонтирован жесткий палец, входящий в отверстие закрепленного консолью на прессующем поршне кронщтейна, причем диаметр жесткого пальца меньще диаметра отверстия в кронштейне.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, разрез; на фиг. 2 - положение выталкивающего рельса и прессующего порш.ня в момент полного выталкивания ки.рпичей.

Пресс состоит из мешалки-дозатора 1, поворотного стола 2, штампов 3 с катками 4,

регулятора на,полненйя5, прессующего поршня 6, кривошипно-рычажного -механизма с коленчатым валом 8, связанным с приводом, траверсы 9, выталкивающего рельса г10 с жестким дальцем 11, кронштейна 12 с отверстием 13, шарнира 14 и копир-ного устройства 15. ,

Прессование кирпичей производится попарно. Через мешалку-дозатор 1 порошковая

смесь поступает в надштамповые полости гнезд поворотного стола 2. Штампы 3 своим-и катками 4 опираются в положении I на регулятор наполнения 5. После первого поворота стола штампы занимают положение II и свободно повисают своими пазами в гнездах стола, причем Иижляя плоскость штампов должна иметь высотный зазор между механизмом прессования.

После второго поворота стола штампы перемещаются в положение 111 и опираются нижней плоскостью на прессующий поршень 6, который поднимаясь с помощью кривощип но-рычажного механизма 7, связанного с коленчатым валом 8, прессует порощковую смесь. Противодавлен-ие воспринимается траверсой 9.

Вращение стола начинается прежде, чем прессующий поршень опускается, и заканчивается после частичного подъема поршня.

При этом штамлы своими катками накатываются на выталкивающий рельс 10 и начинают подниматься по его на клонной поверхности. Начальный наклон выталкивающего рельса не более 15-20° к горизонтальной плоскости. Левый удлиненный конец выталкивающего рельса скользит по поверхности прессующего поршня, а жесткий палец 11 не касается кромок отверстия 13, выполненного в кронштейне 12, консольно закрепленном на прессующем поршне. Правый конец выталкивающего рельса связан шарниром 14 с неподвижным копирным устройством 15. Когда подъем прессующего поршля достигает такой величины, что жесткий палец упирается в кромку отверстия, левый конец выталкивающего рельса отделяется от прессующего поршня и опережает его.

iB .верхней мертвой точке выталкивающий рельс занимает горизонтальное положение и полностью выталкивает штампы, опирающиеся на него. Таким образом, верхние плоскос407739

ти штампов и поворотного стола совмещаются. ВыталкиВание Кирпичей зако нчено и цикл повторяется.

Предмет изобретения

Револьверный пресс для фор-мования кирпичей полусухим способом, включающий поворотный стол со штампами в его гнездах, дозато.р, копирное устройство, прессуюший поршень с кронштейном и выталкивающий грельс, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышепия надежпости работы, выталкивающий рельс шарпирно закреплен одним своим концом па копирпом

устройстве, другой его конец свободно расположен на поверхности прессующего поршня, а в средней части выталкивающего рельса смонтирован жесткий палец, входящий в отверстие закрепленного консольно на прессующем поршне кронштейна, причем диаметр жесткого пальца меньше диаметра отверстия в кронштейне.

Похожие патенты SU407739A1

название год авторы номер документа
Пресс для изготовления лицевого силикатного кирпича 1978
  • Мацевич Иосиф Иосифович
  • Лапин Леонид Матвеевич
  • Качалов Юрий Борисович
  • Демидович Борис Константинович
  • Шапиро Яков Вульфович
SU727440A1
Агрегат для брикетирования штучных изделий 1976
  • Перевозчиков Николай Константинович
  • Орлова Валентина Васильевна
SU653136A1
ВСГСООЗНАЯ ,' БНБ:;;Г'"''^ЭДЯ/-^llEl^TEKA 1971
  • Иностранцы Эрнст Хайнцель Герхард Швабе
  • Германска Демократическа Республика
  • Иностранное Предпри Тие Феб Швермашиненбау Генрих
  • Германска Демократическа Республика
SU297160A1
ПРЕСС ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ 1991
  • Федоров Георгий Дмитриевич[Ua]
  • Савченко Александр Григорьевич[Ua]
  • Бартош Юрий Леонидович[Ua]
  • Ковтун Александр Павлович[Ua]
  • Лысяк Геннадий Николаевич[Ua]
  • Тимощенков Владимир Георгиевич[Ua]
RU2021109C1
Пресс для полусухого прессования кирпича 1981
  • Ковш Виктор Михайлович
  • Головко Виктор Андреевич
SU1039712A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ 1991
  • Игнатьев Н.П.
  • Шилин В.В.
  • Фоминичев В.П.
RU2030290C1
ГИДРОПРЕССОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧЕЙ 1933
  • Баранов В.Г.
SU46143A1
Пресс-форма для формования пустотелых строительных изделий 1982
  • Ковш Виктор Михайлович
  • Коган Зиновий Борисович
  • Головко Виктор Андреевич
SU1087337A1
Установка для прессования 1989
  • Карапетян Калантар Ваганович
  • Конев Виталий Александрович
SU1742059A1
Агрегат для прессования кирпичей 1991
  • Сытник Николай Петрович
  • Сериков Анатолий Павлович
  • Луценко Федор Александрович
  • Вертиев Сергей Антонович
  • Савицкий Георгий Александрович
SU1825330A3

Иллюстрации к изобретению SU 407 739 A1

Реферат патента 1973 года РЕВОЛЬВЕРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КИРПИЧЕЙ ПОЛУСУХИМ СПОСОБОМ

Формула изобретения SU 407 739 A1

75

SU 407 739 A1

Авторы

Витель Ю. П. Трюхан, Ю. А. Шавров М. В. Кузьмин Всесоюзный Научно Исследовательский Институт Машинам Промышленности Строительных Материалов

Даты

1973-01-01Публикация