КАНТОВАТЕЛЬ ДЛЯ СВАРКИ Советский патент 1973 года по МПК B23K37/47 

1

Известен кантователь для сварки, нреимун;естБенно ковша скрепера, содержащий закренленные на основании две стойки, в каждой из которых смонтирована новоротная цапфа, несущая для крепления изделия опорный элемент, прижим и боковые ограничители.

Однако съем сваренного изделия с такого кантователя возможен только тогда, когда каждый прижим расположен в верхнем положенин. Если сварка ковша скрепера была окончена, когда опорный элемент находился в верхнем положении, то для того, чтобы снять сваренный ковщ с кантователя необходимо нроизвести дополнительную кантовку изделия на 180°С, а затем произвести съем ковща. Необходимость выполнення донолнительной кантовки неред съемом ковша с кантователя снггжает его производительность.

Для повышения производительности в редлагаемом кантователе каждый опорный элемент и прижим выполнен в виде кронштейна с гайкой, смонтированного на цапфе с возможностью перемещения с помощью ходового винта, закрепленного на цапфе перпендикулярно ее оси, причем на каждом кронштейне со стороны расположения цапфы предусмотрены упоры.

На фиг. 1 показан предлагаемый кантователь для сварки, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Кантователь для сварки содержит левую приводную стойку 1 с приводом 2 и правую холостую стойку 3. В стойке / смонтирована цапфа , а в стойке 3 - цапфа 5. На каждой цапфе нернендикул ярно ее оси закреплены ходовые винты 6 и /, на каждом из которых с возможностью перемещения вдоль винта смонтнрованы кронштейны 8 vi 9 с гайками. Каждый кроно1тейн 8 и 9 со стороны расположеиия цапфы содержит уноры 10 и //, удерживающие кронштейны от проворота при зажиме изделия. На цапфах 4 ц 5 также смонтированы боковые ограничители 12, выполненные в виде винтовых упоров. Вращение ходовых винтов 6 и 7 осуществляется с номои|ью маховиков 13.

Кантователь для сварки работает следуюи им образом.

Ковш 14 скрепера устанавливается днищем вверх на нижние кронштейны 9, верхние кронщте 1пы 8 откинуты в это время на ЭО (на фиг. 2 обозначено пунктирной линией). После установки ковща верхние кронщтейны 5 поворачиваются в нсходное положение, и с

помощью ходовых винтов 6, перемещающих кроня1тейны 8, крепится ковщ 14. Боковыми ограничителями 12 ковщ фиксируется tia кронштейнах 9. Это необходимо для предотвращения заклинивания кронщтейнов 9 под

действием веса ковша 14 в процессе кантовкн.

При включении привода 2, ковш 14 поворачивается, фиксируется в заданном положении и начинаются сварочные работы. После окончания сварочных работ ковш М будет порернут на 180° днищем вниз и именно в этом положении его необходимо подать на сборку. Конструкция предлагаемого кантователя позволяет это сделать.

Боковые ограничители 12 поворачиваются. Ходовые винты 7 и кронштейны 9 теперь находятся в верхнем положении и соответственно откинуты (см. фиг. 2) Ковш свободно вытаскивается из кантователя и подается на сборку в рабочем положении а в каптователь устанавливается новый ковш днищем вверх.

Предмет изобретения Кантователь для сварки, преимущественно ковша скрепера, содержаш:ий закрепленные на основании две стойки, а каждой из которых смонтирована поворотная цапфа, несущая для крепления изделия опорный элемент, прижим и боковые ограничители, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, каисдый опорный элемент и прижим

выполнены в виде кронштейна с гайкой, смонтированного на цапфе с возможностью перемещения с помощью ходового винта, закрепленного на цапфе перпендикулярно ее оси, причем на каждом кронштейне со стороны

расположены цапфы предусмотрены упоры.