СПОСОБ РАЗРЫХЛЕНИЯ ТАБАЧНОЙ ТКАНИ Советский патент 1973 года по МПК A24B3/06 

1

Изобретение относится к области обработки табака.

Известен способ разрыхления табачной ткани, предусматривающий обработку ее теплоносителем и последующую сушку обработанной ткани при температуре ниже 0°С.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса.

Для этого обработку табачной ткани ведут каплями горячей воды при температуре 70- 90°С.

Предложенный способ осуществляют следующим образом.

В табачную ткань в виде полос (листья с удаленными стеблями) добавляют капли горячей воды при температуре не менее 70°С, предпочтительно не менее 90°С, в таком количестве, чтобы максимум в течение пяти минут вся вода поглотилась степками сосудов и взвесями табачной ткани. Постоянную температуру обработки табачной ткани поддерживают путем присутствия в ней нагретых стеблей табака.

Капли горячей воды подают в виде водяной пыли, которую во избежание охлаждения распыляют горячим воздухом, используя струйный распылитель. При этом капли горячей воды быстро проникают между молекулами в

стенках сосудов в восковой естественной поверхности табачной ткани, которая в результате разбухает. Падежный контакт водяных капель и табака обеспечивается путем свободного иадения последнего через зону их распыления, причем возможпо нспользование капель воды при температуре кипения или выше ее под соответствующим давлепием. Количество контактирующей с табачной

тканью воды контролируют концентрацией распыляемой среды в контактной зоне. Длина контактной зоны, через которую перемещают табак, и скорость его падения через эту зону зависят от направления струи.

В контактной зоне табачная ткань разрыхляется. Далее ее высушивают при температуре ниже 0°С, например, замораживая при прохождении через охлаждаемую зону.

Замороженную разрыхленную табачную ткань сушат при помощи низковакуумных устройств, при этом рыхлость ее сохраняется.

Возможно также охлаждение с помощью испарения при низких давлениях порядка 5 и

0,1 мм рт. ст., без образования на разрыхленной табачной ткани свободного льда и завитушек табака, например, «лапши, используемой для изготовления сигарет.

Пластинчатые участки табачных листьев, внесезонной ферментации, после сушки и испытания на старение разрезают на полосы «лапши шириной 32 реза на 1 дюйм и помеш;ают в металлический противень на глубину /2 дюйма. Затем воду при температуре примерно 90°С распыляют под давлением на капельки диаметром 0,1-3,0 мм и подают в табак в соотношении 4 : 1 по весу. Аналогично добавляют второй слой табака и воды. Табак впитывает воду и вспучивается. Через 5 мин после опрыскивания смоченный табак на противне помеш,ают в вакуумную камеру под давлением 2,5 мм рт. ст., осушествляя замораживание его испарением.

Далее замороженный табак сушат при температуре ниже 0°С и давлении 0,5 мм рт. ст., затем температуру табака повышают путем

косвенного подогрева до 13.0° по Фаренгейту. Высушивание, охлаждение и смачивание проводят в течение, примерно, 9 час, при этом удельный объем табака увеличивается в 2,16 раза.

При использовании цредложенного способа получается нелипкий разрыхленный продукт, пригодный для дальнейшей переработки.

Предмет изобретения

Способ разрыхления табачной ткани, предусматривающий обработку ее теплоносителем и последующую сушку при тем.пературе ниже 0°С, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, обработку ведут каплями горячей воды при 70- 90°С.