1
Изобретение относится к области нанесения защитных покрытий, а именно к опорам для поточных линий металлизации труб методо.м распыления.
Известны устройства для поддерживания труб различного диаметра при их транспортировании, включающие опорные ролики, установленные на приспособлениях, смонтированных на станине, двуплечие рычаги, один конец каждого из которых связан с силовым цилиндром, механизм фиксации роликов, выполненный в виде рычага с выступом, установленного на одной оси с двуплечими рычагами и снабженного шарнирным упором, причем свободный конец рычага связан с регулировочным винтом, а выступ опирается на шарнирный упор.
Цель изобретения - обеспечить сброс труб.
Это достигается тем, что устройство снабжено механизмом сброса, состоящим из кронштейна, шарнирно соединенноро со станиной, и цилиндра сброса, кинематически связанного с кронштейном, который при помощи гибкого троса и подпрул иненного рычага соединен с шарнирным упором, а приспособления выполнены в виде корпусов, каждый из которых имеет пару осей, установленных в пазах, расположенных попарно под углом один к другому, причем одна пара пазов выполнена в теле станины, а из пазов другой пары один
выполнен также в теле станины, а второй - в теле кронштейна.
На фиг. 1 изображен общий вид предложенного устройства; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1, разрез.
Устройство содержит опорные ролики /, установленные на приспособлениях, закрепленных на станине 2, двуплечие рычаги 3, одиц конец каждого из которых связан с силовым цилиндром 4, механизм фиксации роликов, выполненный в виде рычага 5 с выступом 6, установленного на одной оси с двуплечими рычага.ми 3 и снабженного подпружиненным шарнирным упором 7, причем свободный конец рычага 5 связан с регулировочным винтом 8, а выступ 6 опирается на упор 7, механизм сброса, состоящий из кронщтейна 9, шарнирно соединенного со станиной 2, и цилиндра сброса 10, кинематически связанного с кронштейном 9, который гибким тросом 11 и подпружиненным рычагом 12 соединен с упором 7; приспособления выполнены в виде корпусов 13 и 14. Корпус 13 имеет оси 15 и 16, установленные в пазах 17 и 18, расположенных под углом один к другому в станине 2; корпус 14 имеет оси 19 и 20, установленные в пазах 21 и 22, расположенных под углом один к другому, причем паз 21 расположен в станине 2, а паз 22 - в теле кронщтейна 9.
Устройства работает следующим образом.
При транспортировании трубы тележка с торцовым патроном тянет трубу. Первоначально поршень цилиндра 4 находится в крайнем втянутом положении, при этом выступы двуплечих рычагов 3 упираются в шарнирные упоры 7, а ролики / находятся в крайнем разведенном положенин. При перемещении тележ и между роликами она нажимает на упоры 7, которые освобождают выступы двуплечих рычагов 3. При этом цилиндр 4 перемещает рычаги 3 и связанные с ним корпуса 13 к 14 с роликами ./ до взаимодействия выступов 6 рычагов 5 с упорами 7. Регулировочными винтами 8 рычаги 5 предварительно устанавливаются на заданный диаметр трубы. После прохождения тележкой всего ряда роликов цилиндр сброса iJO поворачивает кронштейн 9, при этом изменяется угол между пазами 21, 22, и корпус 14 поворачивается относительно оси 19. При повороте кронштейна подпружиненный рычаг 12 при помощи троса // поворачивается и взаимодействует с упором 7, освобождая выступ 6 рычага 5, вследствие чего корпус 13 посредством цилиндра 4 перемешается в верхнее положение. iBaanMHoe перемещепие корпусов 13 и 14 обеспечивает скатывание труб малых диаметров по корпусу 14 и станине 2 и выталкивание труб больших диаметров корпусом 13.
Предмет и з о б ip е т е н И я
Устройство для поддерживания труб различного диаметра при их транспортировании, включающее опорные ролики, установленные на приспособлениях, смонтированных на станине, двуплечие рычаги, один конец каждого из которых связан с силовым цилиндром, механизм фиксации роликов, выполненный в виде рычага с выступом, установленного на одной оси с двуплечими рычагами и снабженного шарнирным упором, причем свободный конец рычага связан с регулировочным винтом,
а выступ опирается на шарнирный упор, отличающееся тем, что, с целью обеспечения сброса труб, оно снабжено механизмом сброса, состоящим из кронштейна, щарнирно соединенного со станиной, и цилиндра сброса, кинематически связанного с кронштейном, который при помощи гибкого троса и подпружиненного рычага соединен с шарнирным упором, а приспособления выполнены в виде корпусов, каждый из которых имеет пару осей, установленных в пазах, расположенных попарно под углом один к другому, причем одна пара пазов выполнена в теле станины, а из пазов другой пары один выполнен также в теле станины, а второй - в теле кронштейна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для резки труб | 1982 |
|
SU1041270A1 |
Клепальный пресс | 1980 |
|
SU1016031A1 |
Автоматическая линия для многопереходной штамповки | 1987 |
|
SU1565563A1 |
Станок для сборки узлов запрессовкой | 1978 |
|
SU745642A1 |
Устройство для перемещения и контования штучных заготовок | 1987 |
|
SU1479180A1 |
Устройство для установки пустотелых заклепок | 1985 |
|
SU1333468A1 |
Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса | 1987 |
|
SU1488075A1 |
Станок для изготовления электрических катушек | 1985 |
|
SU1348921A1 |
Г. М. РЫБКИН и В. Т. ЧиликовВсесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт | 1970 |
|
SU282010A1 |
Устройство для сортировки листовых заготовок | 1979 |
|
SU919759A1 |
/г . f.
Фиг. 2.
Авторы
Даты
1974-01-25—Публикация
1971-05-31—Подача