Изобретение относится к технике изготовления из жидкоподвижиой огнеупорной суспензии керамических литейных форм для получения металлических отливок повышенной точности и с высокой чистотой поверхности.
Известна суспензия для изготовления огнеупорных форм в производстве точного литья, включающая огнеупорный наполнитель, связующее - этилсиликат, раствор соляной кислоты и гелеобразователь - раствор щелочи.
Цель изобретения - получить микропористую равномерную структуру форм.
Достигается это тем, что суспензия содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес.%:
Этилсиликат3-5 0,5-0,8%-ный раствор
соляной кислоты5,5-8,0 0,4-1%-ный раствор
щелочи14,0-15,5 Огнеупорный наполнитель
фракции 0,1-0,4 мм56-66 Огнеупорный наполнитель
фракции менее
0,05 мм10-16 и, кроме того.
Натриевая соль
борной кислоты0,3-0,7
Предлагаемую суспензию носле иеремещивания выливают на модельную оснастку, в которой она затвердевает. Время затвердевания зависит от количества и концентрации водного раствора щелочи, составляет 1-5 мин.
Благодаря отсутствию в суспензии быстроисиаряющихся органических растворителей и малому количеству тоикодиснерсного наполнителя форма после отверждения не требует немедленного обжнга; макротрещнн на форме не возникает.
ПрИ:мер. Приготавливают жидкую фазу суспензии состава, вес.%: этилсиликат 15, 0,6%-ного раствора соляной кислоты 25, 0,5%-ного раствора едкого натра 60. Твердая фаза суспензии состоит, вес. %: пылевидный кварц марки ПК-3 15, натриевая соль борной кислоты 0,6 и остальное кварцевый песок марки 1X025. После перемещива1ния жидкой и твердой фаз суспензию выливают иа модельную оснастку. Через 4 мин смесь затвердевает, форму извлекают из оснастки и сущат на воздухе. Форма имеет сетку микротрещин.
При М е р. Форму изготавливают по выщеописаниому примеру с вводом в твердую фазу суспензии 0,6% тонкоизмельчевного электродного боя. После сущки форму прокаливают при 850°С в течение 4 час. В горячую форму
заливают жидкую сталь марки 45Л. Вес отливки 30 кг. Величина обезуглероженного и обедненного слоев составляет 0,2 мм.
Предмет изобретения
Суспензия для изготовления огнеупорных форм в производстве точного литья, включающая связующее - этилсиликат, раствор соляной кислоты, гелеобразователь - раствор щелочи, огнеупорный наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью получения микропористой равномерной структуры форм, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес. %:
Этилсиликат3-5 0,6-0,8%-ный раствор
соляной кислоты5,5-8,0 0,4-1%-ный раствор
щелочи14,0-15,5 Огнеупорный наполнитель
фракции 0,1-0,4 мм56-66 Огнеупорный наполнитель
фракции менее
0,05 мм10-16 роме того.
Натриевая соль
борной кислоты0,3-0,7
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Смесь для литейных форм и стержней | 1972 |
|
SU438483A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ПО ПОСТОЯННЫМ МОДЕЛЯМ | 1999 |
|
RU2157292C1 |
| Способ изготовления керамических форм и стержней по постоянным моделям | 2020 |
|
RU2748251C1 |
| Суспензия для изготовления многослойных оболочковых форм по выплавляемым моделям | 1983 |
|
SU1156803A1 |
| Связующее для керамической суспензии | 1980 |
|
SU876255A1 |
| Керамическая смесь для изготовления литейных форм и стержней по постоянным моделям | 1983 |
|
SU1156801A1 |
| Суспензия для керамических форм и стержней по постоянным моделям и способ их изготовления | 1985 |
|
SU1256845A1 |
| Способ изготовления керамических форм по постоянным моделям и суспензия для изготовления керамических форм по постоянным моделям | 1982 |
|
SU1097433A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ для ОГНЕУПОРНЫХФОРМ | 1972 |
|
SU339564A1 |
| Смесь для изготовления литейныхфОРМ и СТЕРжНЕй пО пОСТОяННыММОдЕляМ | 1979 |
|
SU810356A1 |
