1
Изобретение относится к области технологии механической обработки.
Известен способ чистовой обработки отверстий на многошпиндельных станках последовательного действия двумя диаметрально установленными относительно детали резцами.
Точность обработки на этих станках зависит в основном от точности расстановки шпинделей по хорде, т. е. расстояния между осями шпинделей, от точности расстановки шпинделей по радиусу, т. е. расстояния от оси станка, и от точности фиксации стола относительно позиции обработки.
Получаемая от влияния этих факторов погрешность приводит к тому, что точность обработки на разных шпинделях на одной и той же позиции получается неодинаковая, вследствие чего происходит разброс размеров. Это не позволяет производить обработку деталей с допускаемыми отклонениями, меньшими, чем постоянство размеров, получаемое на станке.
По предлагаемому способу для повышения точности обработки отверстий один из резцов настраивают таким образом, чтобы получить наибольший или близкий к нему допустимый размер обработки на одном из шпинделей, а другой - чтобы получить наибольший или близкий к нему допустимый размер на том
из шпинделей, на котором первый резец дает )1аименьшпй размер.
При этом разность размеров между наибольшим и наименьшим диаметрами обработки сводится к минимуму, уменьшая таким образом величину отклонений размеров при обработке в два и более раза, в зависимости от точности выставки резцов. Кроме того, такая установка резцов компенсирует погрешности,
вызываемые износом резцов в процессе резания, так как резцы настроены на максимальный допустимый размер.
Проведенные исиытаиия предлагаемого способа показывают, что применение корректируюшего резца повышает точность обработки в 2,5 раза. Повышение точности обработки позволяет нронзБОДИть обработку деталей по 2-3 классу точностн без применения специального инструмента, особенно для отверстий больших диаметров.
Предмет изобретения
Способ чистовой обработки отверстий на многошпиндельных станках последовательного действ11Я двумя диаметрально установленными относительно детали резцами, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, один из резцов настраивают таким образом, чтобы получить наибольший или 415103 3 близкий к нему допустимый размер обработки на один из шпинделей, а другой, чтобы получить наибольший или близкий к нему до4пустимый размер на том из шпинделей, на котором первый резец дает наименьший размер.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ | 1971 |
|
SU315505A1 |
Магнитострикционный способ растачивания отверстий на многоцелевых станках | 1986 |
|
SU1404187A1 |
ОБОЙМА К ЦЕНТРОВОМУ УСТРОЙСТВУ | 1996 |
|
RU2152289C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ПОЛЫХ ЦИЛИНДРОВ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ КРЕПЛЕНИЯ В ОБРАБАТЫВАЮЩЕМ СТАНКЕ И ЛИНИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА. | 1993 |
|
RU2049648C1 |
Способ управления токарной обработкой и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1016080A1 |
Устройство для расточки и подрезки торца | 1983 |
|
SU1129034A1 |
РЕЗЕЦ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗНОСА РЕЖУЩИХ КРОМОК В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ | 1999 |
|
RU2176175C2 |
Способ комбинированной обработки резанием и поверхностно-пластическим деформированием | 1991 |
|
SU1773701A1 |
Способ автоматического управления точностью обработки на токарных многошпиндельных автоматах и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1292985A1 |
Многошпиндельное устройство к токарному станку | 1984 |
|
SU1177060A1 |
Даты
1974-02-15—Публикация
1969-10-31—Подача