1
Известен ротор питания транспортных цепей заготовками, преимущественно короткими ступенчатыми, снабженный несущим диском с гнездами под подаваемые из питателя заготовки и подвижными от копира толкателями.
Предлагаемый ротор отличается от известных тем, что для устранения перекоса заготовок он снабжен подпружиненными гибкими лентами, число которых соответствует числу ступеней заготовки, обеспечивающими дифференцированный прижим заготовки к базовым элементам несущего диска.
На фиг. 1 изображен предлагаемый ротор питания, поперечный разрез; на фиг. 2-разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1.
На вертикальном валу /, смонтированном на подщипниках, сидят неподвижио несущий диск 2 с закрепленными на нем гнездами . для транспортирования заготовок, кулачок 4, управляющий рычагом 5 переталкивания заготовки из приемного гнезда, а питателя 6 в гнезда 3 несущего диска 2 в горизонтальном направлении. Ниже несущего диска 2 расположены толкатели 7, служащие для переталкивания вверх заготовок из гнезд 3 в носители 8 транспортной цепи 9, которые в зоне переталкивания находятся на звездочке 10, сидящей неподвижно на валу /. Носители 8 снабжены подпружиненными щтырьевыми
фиксаторами П, служащими для фиксирования заготовки в верхнем положении.
Толкатели 7 имеют направление в верхией ступице диска и приводятся в движение кулачком 12, по которому обкатываются ролики переталкивателей.
Более половины несущего диска снаружи охвачено подпружиненнымн гибкими лентами 13 и 14, расноложенными по высоте в два
ряда (по числу ступеней заготовки), и осуществляющими прижим заготовок к базам бив гнезд 3. Рядом с ротором питания смонтирована система контроля от выпадания заготовок из фиксаторов // иосителя 8 вниз,состоящая из качающегося контрольного флажка 15 с кулачком 16 и концевым выключателем 77. При выпадании заготовки система контроля дает команду на систему торможения, которая кинематически связана с щестерией 18
привода ротора. Подача заготовок в приемное гнездо а питателя 6 производится из бункерно-загрузочного устройства по пружинному трубопроводу 19 через направляющую втулку 20.
Ротор питания работает следующим образом.
Из бункерио-загрузочного устройства заготовки по пружинному трубопроводу 19 через направляющую втулку 20 попадают в гнездо а питателя 6, из которого периодически
рычагом 5, приводимым в действие кулачком 4, подаются в гнездо 3 несущего диска 2. Гнездо 3 вращается вместе с несущим диском 2,
При выходе заготовки из зоны действия рычага 5 она попадает в зону действия гибких лент 13 и 14, которые поджимают ее к базам б и в гнезда 3 по головке и стержню.
При дальнейщем движении заготовка толкателями 7 переталкивается в носитель 8, где фиксируется подпружиненными фиксаторами 11. В случае выпадания фиксаторов // из носителя 8 или ослабления пружин фиксаторов заготовка из верхнего положения в носителе начинает опускаться вниз вслед за толкателем 7. В этом случае заготовка воздействует на контрольный флажок 15, являющийся продоллсением кулачка 16. Кулачок воздействует на концевой выключатель 17, который в свою очередь дает команду на торможение всей системы. Таким образом вся система предохраняется от поломки.
Предмет изобретения
Ротор питания транспортных цепей заготовками, преимущественно короткими ступенчатыми, снабженпый несущим диском с гнездами под подаваемые из питателя заготовки и подвилсными от копира толкателями, отличающийся тем, что, с целью устранения перекоса заготовок, он снабжен подпружиненными гибкими лентами, число которых соответствует числу ступеней заготовки, обеспечивающими дифференцированный прилсим заготовки к базовым элементам несущего диска.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ КОНФЕТ «ВПЕРЕКРУТКУ» | 1973 |
|
SU379462A1 |
Автомат для завертки конфет"вперекрутку | 1974 |
|
SU516580A1 |
Ротор загрузки пресс-форм полимерным материалом | 1989 |
|
SU1616830A1 |
Устройство для укладки ампул в кассету | 1985 |
|
SU1274962A1 |
Устройство для подачи изделий в зону обработки | 1977 |
|
SU733962A1 |
РЕЗЬБОНАКАТНОЙ АВТОМАТ | 1992 |
|
RU2021063C1 |
МНОГОПОТОЧНАЯ РОТОРНАЯ МАШИНА | 1972 |
|
SU343919A1 |
Устройство для сборки керамических пластинчатых конденсаторов с однонаправленными выводами | 1989 |
|
SU1653015A1 |
Роторно-конвейерная машина с вертикальной осью для листовой штамповки | 1986 |
|
SU1428562A1 |
Загрузочный ротор | 1990 |
|
SU1757842A1 |
/1 -/
Pui.2
77
Даты
1974-02-15—Публикация
1972-05-11—Подача