Способ получения катализатора Советский патент 1987 года по МПК B01J37/08 B01J37/02 

СП

СО 1 Изобретение относится к способу получения катализатора для химических продеСсов. Известен способ получения катали заторов, заключающийся в осаждении окислов, гидроокисей или труднораст воримьпс солей мгтагшов, например ба рия или меди действием а ммиака и/ или солями аммония, например карбонатом, хроматом и ванадатом аммония Осадок отделяют на фильтре, промывают дистиллированной; водой, сушыт, измельчают, а затем подвергают термической обработке. Известный способ характеризуется многостадийностью, большим расходом дистилли-. рованной воды5 необходимостью длительного пребывания компонентов катализатора в зоне термического разложения, приводящего к снижению активности готового катализатора. С целью упрощения способа приготовления катализатора суспензию оса ка распыляют в потоке газа при температурах обеспечивающих разложение компонентов, например дри 500800 С. Пример. К 500 мл нагретого до 80-85 С раствора, содержащего 122,0 г Си (N0,) и 18,3 г Ва (N0,) приливают при перемешивании 500 мл раствора, содержащего 72,0 г СгОз и 35,0 г NH.Образуется суспензия основного хромата меди и хромата бария- в водном растворе азотнокисло го аммония. Суспензию со скоростью 2 0,5 л/ч впрыскивают через сопло в пустотелый цилиндрический реактор (из стали марки 1 X 18 Н 9 Т , нагретый до 500-600 С. Объем реактора 4 л, В верхнюю часть реактора тангенциально вводят нагретый до 800 С воздух со скоростью 1,0-1,5 м /ч. В реакторе происходит испарение воды, высушивание, разложение азотнокислого аммония на воду и окислы азота и разложение основного хромата меди. Хромат бария в этих условиях не претерпевает изменений. Пылегазовая смесь, выходящая из реактора при 360-440 С направляется в холодильник, а затем в рукавный фильтр из : стеклоткани. Порошок катализатора остается внутри фильтра, а газы и пары воды сбрасываются в атмосферу, Таким способом получают 116,4 г меднохромобариевого катализатора. Активность- полученного катализатора определяют в реакции жидкофазного гидрирования метиловых эфиров кисC,g . Гидрирование ведут в лот С,равтоклаве с мешалкой при давлении водорода 100 ат и температуре 320 С в течение 1 ч при соотношении метиловые эфиры кислот:катализатор, равном 44,3:1,5 (в граммах). Степень превращения, определенная по остаточному числу омыления, составляет 54,6%. В таких же- условиях катализатор, изготовленный на Волгодонском химкомбинате, обеспечивает степень превращения 45,2%.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА для химических процессов, например для гидрирования, путем осажде - ния одного или нескольких компонен-•тов катализатора, предпочтительно в виде окислов гидроокисей или труднорастворимых солей металлов, например бария или меди, действием аммиака и/ или солей аммония, например карбонатом^ хроматом и ванадатом аммония на растворы азотнокислых солей металлов, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и получения высокоактивного катализатора, суспензию полученного осадка распыляют в потоке газа при температурах, обеспечивающих разложение компонентов, например при 500-800 С.