1
Изобретение относится к составам паст для металлизации керамических материалов, не содержащих стеклофазы, и может найти широкое применение во многих отраслях нромышленности, например в электронной, радиотехнической, электротехнической.
Известен состав паст для металлизации высокоалюмооксидных керамических материалов, включающий Мо, Мп, SiO2.
Цель изобретения - повысить механическую прочность спаев.
Достигается это тем, что состав дополнительно содержит TiO2 при следующем соотнощении компонентов, вес. %
Мо72-75
Мп12-15
SiOa3- 5
TiOs3- 5
Введение добавок к молибдену можно осуществлять как в виде отдельных компонентов, так и в виде предварительно снеченной смеси этих материалов.
В процессе вжигания введенные в пасту добавки образуют жидкую фазу в металлизационном слое, что создает необходимые условия для образования прочного сцепления частиц молибдена с керамикой, а наличие двуокиси титана в пасте увеличивает ее активность по отношению к керамике и способствует кристаллизации межмолибденового вещества.
Пасту используют для металлизации корундотитанового керамического материала
типа ТП-30 с низким объемным сопротивлением, который находит в настоящее время широкое применение в качестве поглотителей СВЧ энергии. Пасту используют также для металлизации высокоалюмооксидных керамических материалов (керамика 22ХС: А-99 санфир, рубин и др.).
Вжигание металлизационного слоя осу ществляют в слабоокислительной среде (увлажненная смесь газов N2 и П2 с точкой росы 4-25 -f30°C) при 1350-1400°С. Для восстановления поглощающих свойств материала КТ-30 производят дополнительную термообработку металлизированной керамики в сухом водороде (точка росы от -25 до -30°С) при
1400-1450°С (режим, близкий к режиму обжига керамики).
Состав пасты обеспечивает получение механически прочных, вакуумноплотных и термостойких спаев. Средняя прочность спаев на
изгиб составляет 1500-1550 кг/cм.
Предмет изобретения
Состав для :металлизации керамики, включающий Мо, Мп, SiOs, отличающийся 3 тем, что, с целью повышения механической прочности спаев, он дополнительно содержит TiOa при следующем соотношении указанных компонентов, вес. %: 420600 4 Мо 72-75 Мп12-15 SiO23- 5 TiO23- 5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ металлизации алюмонитридной керамики | 2021 |
|
RU2778363C1 |
Состав для металлизации керамики | 2022 |
|
RU2803271C1 |
Состав для металлизации керамики | 1978 |
|
SU697477A1 |
Паста для металлизации керамики | 1981 |
|
SU1004321A1 |
Паста для металлизации керамики | 1978 |
|
SU765243A1 |
Паста для металлизации алюмооксидной керамики | 1980 |
|
SU881081A1 |
ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ | 1991 |
|
RU2016887C1 |
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ АЛЮМОНИТРИДНОЙ КЕРАМИКИ | 2020 |
|
RU2759248C1 |
СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2017 |
|
RU2665939C1 |
Состав для металлизации керамики | 1980 |
|
SU952826A1 |
Даты
1974-03-25—Публикация
1972-08-15—Подача