УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЛИСТОВ Советский патент 1974 года по МПК C21D1/673 C21D9/46 

Описание патента на изобретение SU423856A1

Известна установка для закалки листов, содержащая печь для нагрева, охлаждающий пресс и механизм загрузки, выполненный в виде реек, приводимых в действие с помощью кулачков.

Недостатком известной установки является коробление закаливаемых листов.

С целью уменьшения коробления закаливаемых листов и повышения качества их закалки механизм загрузки состоит из роликового конвейера, раснолол енного параллельно прижимным плитам пресса, и набора одинаковых, параллельно расположенных гибких элементов, имеющих приводные барабаны и натяжные устройства и пересекающих роликовый конвейер и прижимные плиты, замкнутых с приводным барабаном и натяжным устройством, а нижняя плита имеет пазы для утапливания гибких элементов при прижиме плит.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - схема расположения плит и закаливаемых листов.

Установка (см. фиг. 2) состоит из охлаждающего пресса 1, струнного транспортера 2 и роликового конвейера 3.

Пресс 1 состоит из бака 4 (резервуара охлаждающей жидкости) и нижней 5 и верхней 6 прижимных плит, причем нижняя плита смонтирована на баке неподвижно, а верхняя плита через силовые пневмоцилиндры 7 шарнирно соединена с нижней плито11.

Кроме того, верхняя плита спосоона перемещаться относительно нижиеп плиты по направляющим 6.

Прижимные плиты 5 и 6 и.меюг спреиерную систему (фиг. ), разделенную на несколько камер, позволяющих орошать или отдельные участки, или всю рабочую поверхпость прижимных плит.

У прижимных плит представляют собой, например, ообышки, вверну 1ые в резьОовые отверстия плит и зафиксироваппые от с поворота, или полученные фрезерованием или строганием плит.

«...верху пресс закрьп кожухом 10.

Транспортер 2 представляет co6oii набор параллельно расположенных, например, втулочно-роликовых цепей 11 одинаковой длины,

0 каждая из которых имеет звездочку 12 приводного барабана 13 и натяжное устройство 14, например грузовое, приче.м каждая цепь оснащена двумя упорами 15, предназначенными для захватывания закаливаемых лис5тов 16.

В натянуто.м состоянии уровень цепей находится выше рабочей плоскости нижней плиты 5, а в ослабленном состоянии цепи утоплены 0 заподлицо в ее специальных пазах.

Роликовый конвейер 3 предназначен для транспортировки нагретых листов от печи нагрева 17 к охлаждающему прессу 1.

Установка работает следующим образом.

Нагретый лист 16 из печи 17 подается к охлаждающему прессу 1 роликовым конвейером 3.

Дойдя до упора, который включает конечный выключатель (на чертеже не показан), включающий привод транспортера 2, лист захватывается упорами 15 и перемещается в разъем между плитами 5 и 6.

Груз 14 в нижнем положении ложится на упорную плиту 18, при этом приводной барабан, продолжая разматывать цепи 11, ослабляет их, после чего цепи струнного транспортера утопают в пазах пижпей закалочпой плиты и лист ложится на ее рифы.

По команде конечного выключателя крайнего положения приводного барабана 13 включается привод стругпюго транспортера 2, подается команда на реле времени (на чертеже не показано), верхняя нрижимпая плита 6 опускается и производится орон.ение закаливаемого листа 16 охлаждающей жидкостью, которая стекает в бак 4.

После необходимого охлаждения плиты 5 и 6 размыкаются, включается транспортер 2 и происходит выгрузка закаленного листа на роликовый транспортер 3.

П р е д iM е т и з о б р е т е н и я

Установка для закалки листов, содержащая печь нагрева, охлаждающий пресс и механизм загрузки, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения коробления закаливаемых листов и повышения качества их закалки,

механизм загрузки состоит из роликового конвейера, расположенного параллельно прижимным плитам пресса, и набора одинаковых, параллельно расположенных гибких элементов, имеющих приводные барабаны и натяжные

устройства и нересекающих роликовый конвейер и прижимные плиты, замкнутых с приводным барабаном и натяжным устройством, а нижняя плита имеет пазы для утанливания гибких элементов при прижиме тглит.

Похожие патенты SU423856A1

название год авторы номер документа
Устройство для закалки листового проката 1976
  • Камаев Евгений Александрович
  • Гришков Алексей Иванович
SU611941A1
УСТАНОВКА ДЛЯ УСАДКИ РПЗИНОВЫХ ПЛАСТИН 1967
SU196296A1
ПЕЧЬ ДЛЯ ХЛЕБА НАЦИОНАЛЬНЫХ СОРТОВесЕСоюзнАПibU'?KT^-'Da:::';::'^^ 1972
  • В. И. Акопов, Г. А. Бадал Н. В. Беликов, Р. В. Кузьминский,
  • В. Н. Лавров Г. С. Маркова
  • Всесоюзный Научно Исследовательский Институт Хлебопекарной
SU323111A1
СПОСОБ ПЕРЕДАЧИ СТЕКЛЯННОГО ЛИСТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1990
  • Аллан Т.Енк[Us]
  • Дженнифер Р.Волф[Us]
  • Джон В.Борер[Us]
RU2092460C1
Установка для закалки крупногабаритных листов 1991
  • Высоков Игорь Леонидович
  • Переплетчиков Ефим Залманович
  • Зверев Владимир Алексеевич
SU1782244A3
Пресс для закалки листовых деталей 1975
  • Поляков Валерий Борисович
SU616296A1
БИБЛИОТЕКА J 1972
  • М. А. Верещагин, Л. И. Голубков, И. С. Панфилов, В. Т. Титов,
  • И. Л. Тепер, В. И. Окунев, Е. А. Кондаков, Г. П. Долотов
  • Н. Г. Кабиметов
  • Московский Дважды Ордена Ленина Трудового Красного Знамени Автомобильный Завод И. А. Лихачева
SU327257A1
СИСТЕМЫ И СПОСОБЫ ЭКСТРУЗИОННОГО ПРЕССОВАНИЯ 2013
  • Стюарт, Чарльз Л.
RU2669736C2
Автоматизированная линия для изготовления мелкоштучных строительных изделий 1981
  • Харитон Ефим Исаакович
  • Янко Герш Фроймович
  • Кобринюк Анатолий Николаевич
  • Кнелев Ефим Петрович
  • Кац Лев Семенович
  • Дударев Геннадий Федорович
SU1033338A1
Установка для закалки металлических изделий 2017
  • Костылева Людмила Венедиктовна
  • Гапич Дмитрий Сергеевич
  • Моторин Вадим Андреевич
  • Грибенченко Алексей Викторович
RU2678720C1

Иллюстрации к изобретению SU 423 856 A1

Реферат патента 1974 года УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ЛИСТОВ

Формула изобретения SU 423 856 A1

-г--: оТ. .; .о J - JB,- . -а: о-- 1; а . .«; -.о. ; -

.,s.-./-juij :.j-..-ч -).- 1-.. .:.i. --. н- -.

„..а

SU 423 856 A1

Даты

1974-04-15Публикация

1972-01-04Подача