СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРИСТЫХ НИКЕЛЕВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ Советский патент 1974 года по МПК C25B11/03 

1

Изобретение относится к области изготовления н обработки электродов для электрохимических процессов, в частности, к нанесению на их поверхность защитного электрогальванического покрытия сплавом цветных металлов.

Известен способ обработки никелевых электродов, включающий осаждение на их поверхность пленки электрогальванического покрытия, например сплава никель-рутений или кобальт-рутений.

Предложенный способ отличается тем, что производят осаждение пленки вольфрамникелевого сплава при плотности тока 20-40 а/дм и температуре 80-90°С в течение 20-30 мин.

Эти отличия способствуют увеличению коррозионной стойкости и электрохимической активности электродов.

Пример. Пористые никелевые электроды готовят из шихты, составленной из 60 вес. % карбонильного никеля с размером частиц менее 10 мкм и 40 вес. % бикарбоната аммония с размером частиц 50-100 мкм, путем прессования под давлением 1,5 т/см и последующего спекания в атмосфере водорода при 750°С в течение 30 мин. После изготовления электроды были обработаны на токарном станке до нужных размеров по диаметру и толщине (ПО мм, 4 мм).

Перед нанесением сплава электроды промывают дистиллированной водой, обезжиривают спирто-эфирной смесью в отношении 1:1, высушивают в вакуумном шкафу при температуре 18-25°С и давлении 15 мм рт. ст., анодно декапируют в течение 30 сек при габаритной плотности тока 6-7 а/дм в 3%-ном растворе серной кислоты, промывают и под напряжением загружают в ванну.

Состав электролита для нанесения электрогальванического покрытия сплавов никельвольфрам следующий, г/л:

Сернокислый никель23,6

Натрий лимоннокислый200

Натрий вольфрамовокислый76,4

Хлористый аммоний50

Осаждение сплава проводят при рН электролита 8-8,5, поддерживаемой с помощью 25%-ного раствора аммиака, габаритной плотности тока 20-40 а/дм и температуре 80- 90°С в течение 20-30 мин.

После проведения электрогальванической обработки электроды с нанесенной на их поверхность пленкой вольфрам-никелевого сплава подвергают сравнительным лабораторным испытаниям на коррозионную стойкость и электрохимическую активность при работе в качестве анодов в ячейках электролитического разложения воды. При этом в качестве

электролита используют 33%-ный раствор

гидроокиси калия, ячейки работают при 60°С с габаритной плотностью тока 2500 а/м в течение 120 час. Скорость коррозии составляет 1 -4-10 мг/дм -час.

Измерения величины относительного привеса электродов за счет продуктов коррозии позволяют установить кинетическую закономерность процесса коррозии и показывают, что ресурс работы электродов с осажденной пленкой вольфрам-никелевого сплава в 1,45 раза больше, чем в случае необработанных электродов.

Анализ вольтамперных характеристик электролизных ячеек показал, что в случае обработанных по предложенному способу электродов величина клеммного напряжения снижается в среднем на 5-6%, что дает соответствующую экономию в энергозатратах на процесс электролитического разложения воды.

Предмет изобретения

Способ обработки пористых никелевых электродов, включающий осаждение на их поверхность пленки электрогальванического покрытия, отл и ч а ющи и ся тем, что, с целью увеличения коррозионной стойкости и электрохимической активности электродов, производят осаждение пленки вольфрам-никелевого сплава при плотности тока 20-40 а/дм и

температуре 80-90°С в течение 20-30 мин.