(54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для тепловой обработки мелкодисперсных материалов | 1976 |
|
SU580428A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU427217A1 |
Установка для сушки мелкозернистых материалов | 1975 |
|
SU538204A2 |
Установка для сушки мелкозернисных материалов | 1976 |
|
SU557245A2 |
Установка для сушки мелкозернистых материалов | 1976 |
|
SU585382A2 |
СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИМЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХМАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU427215A1 |
Способ термообработки дисперсных материалов и установка для его осуществления | 1978 |
|
SU748099A1 |
Установка для сушки мелкозернистых материалов | 1975 |
|
SU536376A1 |
Способ сушки зерна | 1976 |
|
SU585378A1 |
Сушилка для дисперсных материалов | 1976 |
|
SU618613A1 |
1
В основном авг.св. № 427217 описана установка для сушки мелкозернистых материалов, например зерна, содержащая пневмотрубу с загрузочным устройством, подключенную через теплообменник к параллель но расположенным рециркуляционной ке и охладительной шахте; рециркуляционная колонка выполнена в виде массопровода, подсоединенного к нижней части пневмотрубы, основание которой подключено к источнику холодного воздуха для охлаждения рециркулирующего зерна, а средняя часть пневмотрубы над загрузочным устройгством выполнена в виде кожухотрубчатого рекуперативного теплообменника с межтрубным пространством, обогреваемым продуктами сгорания 1,
Однако в такой установке вследствие малой интенсивности процесса теплообмена кожухотрубный рекуперативный теплообмеин ник имеет большой объем, что значительно увеличивает металлоемкость и высоту установки, при этом подвод тепла в ней нерегулируемый,
Целью изобретения является повышение качества сушки путем регулирования геплоподвода
Это достигается тем, что теплообменник выполнен двухсекционным и в нем с равным шагом до высоте установлены тепловые трубы, конденсационная зона которых помещена в секцию с восходящим потоком газовзвеси, а испарительная зона - в секцию, подключенную к топке и разделенную на отсеки с помощью вертикальной перегородки, снабженной приводом поступательного перемещения.
На чертеже схематически изображена описываемая установка.
Свежее зерно из бункера 1 по трубе 2 и рециркулирующее зерно по массопроводу 3 непрерьшно направляют в нижнюю часть пневмотрубы 4, в средней части которой размещены двухсекционный теплообменник с секциями 5, 6. В теплообменнике находятся теплоаге трубы 7. В секции 5 испарительную зону тепловых труб 7 омьшают продукты сгорания топлива, получаемые в топке 8; кроме того, в секции 5 имеется
Авторы
Даты
1976-10-25—Публикация
1975-08-15—Подача