СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ ОТ ЗАДАННОГО КОНТУРА Советский патент 1974 года по МПК G01B7/28 G05B19/02 G05B19/06 

I

Изобретение может быть использовано в самонастраивающихся системах программного управления фрезерными станками и в измерительных маШИнах.

Известен способ измерения отклонений сложных поверхностей деталей, при котором вначале вычисляется погрешность отработки исполнительных органов в направлении оси измерения, а затем ,по полученным результатам и показаниям измерительной головки определяется .погрешность детали в направлении измерения.

Однако для реализации известного способа требуется слолсная измерительная головка, большой объем регистрируемой информации и, как следствие этого, большой объем вычислительной аппаратуры. С увеличением угла наклона измеряемой поверХ1ности к оси измерения погрешность измерения увеличивается, вследствие этого круг деталей, погрешность обработки которых можно замерить известным способом, ограничен.

Кроме того, погрешность определяется только вдоль одной оси, а для .измерения погрешностей по другим осям требуются измерительные головки новой конструкции.

Предлагаемый способ отличается тем, что определение отклонений осушествляется вычислением разности показаний датчиков положения и соотвётствуюших .программируемых значений при опросе датчиков положения в момент касания о деталь свободно подвешенного по трем осям измерительного наконечника электрического датчика касания,

подводимого по нормали к контролируемой поверхности в точке измерения. На чертеже приведена схема, поясняюшая предлагаемый способ. Обмеряемая деталь / ,на столе 2 перемеш,ается в пространстве при помойки двигателей 3, 4, 5. К столу подключе-ны датчики положения 5, 7 и S. Текушие значения координат, снимаемые с датчиков положения, поступают на элементы 9, 10 и // суммирования сигналов, обеспечивая обратную связь по

положению. Двигатели 3, 4, 5 подводят измерительный наконечиик датчика касания 12 по :нор;мали к контролируемой поверхности в точке намерения и управляются по программе из системы управления 75.

В момент касания измерительного наконечника о деталь в датчике касания формируется сигнал, по которому информация с датчиков положения вводится в вычислительное устройство 14, куда поступают та;кже запрограммированные значения координат X, У, Z, из системы управления 13. В вычислительном устройстве, определяются разности показаний датчиков положения и запрограммированных значений по координатам. Полученные результаты являются отклонениями поверхности детали от расчетной по всем трем координатам.

Предмет изобретения

Способ измерения отклонений поверхности детали от заданного контура, основанный на фиксации сигнала касания (поверхности детали с измерителем, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения, формируют .программные сигналы перемещения детали, измеряют сигналы действительного перемещения детали и юо их разности формируют сигнал отклонения поверхности детали от заданного контура в момент касания поверхности детали с измерителем.