Изобретание относится к области производства изделий из пластмасс, в частности, к устройствам для изготовлени-я стекловолокнистых лент, применяемых для формования намоткой Объемно-армированиых изделий из стеклопластика.
Известно устройство для получения косослойной ленты, содержащее приспособление для подачи однонаправленной волокнистой ленты, пропитанной связующим составом, формующие обогреваемые валки с механизмом привода и оправку для на мотки.
Однако у известного устройства невысокая производительность, а для -поддержания постояииого шага получаемой кооослоЙ1Ной ленты используется сложный механизм.
С целью повыщения производительности описываемое устройство снабжено корпусом, установленным с возмож1ностью вращения на оси, расположенной перпендикулярно к осям формующих валков и оправки, смонтированных внутри корпуса, а приспособление для подачи однонаправленной ленты выполнено в виде рифлешых .валков с внглтовылч зацеплением рифлей. Кроме того, ось корпуса кинематически связана с механизмом кулисного типа.
На чертеже изображена принципиальная сх-ема устройства.
Устройство состоит из приспособления / для протягива.ния од}1онаправлен 10й ленты, выполненное, например, в виде двух пар рифленых валков, кинематически связанных чет
5 рез цилиндрические щестерни 2-4, две пары конических щестерен 5--8 и короб.ку 9 скоростей с элбктроявигателем W. Формующий узел устройства состоит из обогреваемых вальцов .//, оправки 12 для намотки готовой ленты,
10 которые кинематически связаны через фрикционную муфту 3, ременную передачу 14, две ионические щестерни 15 и 16, цепные передачи 17 и /8 с коробкой 9 скоростей, формующий узел расположен в корпусе 19, установленном па полой оси 20, которая кинематически связана с коробкой 9 скоростей цепной передачей через звездочки 21 и 22, а также через ползун 23, выдвижной палец 24, кулису 25, поворачивающуюся вокруг оси 26, ползун
0 27, палец 28 и кривощип 29. Для переключения режима вращения корпуса 19 с постоянного н.а возвратно-тоступательное в устройстве предусмотрена рукоятка 30.
Устройство работает следующим образом.
5 Однонаправленную технологическую ленту 31, пропитанную связующим составом, протягивают через приспособление / для подачи ленты, выполненное, например, -в виде рифленых валков с винтовым зацеплением рифлей, благодаря которым на ленте выдавливают лиНИИ перегиба 32 под углом к кромкам ленты и с оПределеииым шагом. Направление перегиба леиты может сохраниться .неизменным, если работает одна пара валков, а вторая пара отключена, или чередоваться через одии шаг, если работают одновременно две пары валков, как показано на чертеже. Варьирование шага линий перегиба может осундествляться изменением числа рифлей на сменных вал.ках с одновременным изменением их диаметра или подключением нескольких пар валков, например двух, трех и более.
Врашение рифленым валкам сообш,ают через цилиндрические шестерни 2-4, две пары конических шестерен 5-8 от ко,робки скоростей 9, связанной кинематически с электродвигателем 10.
После нриспособления / однонанравленная лента с выдавленными на ней лшшями перегиба поступает на формуюшие обогреваемые вальцы 11, которые смонтированы вместе с онрав;кой 12 для намотки готовой косослойной ленты 33 в корпусе 19, установленном на полой оси 20. Враш,ение оправки 12 осуш,ествляют через фрикционную муфту 13, ременкую передачу 14 от привода вальцов //, выполненного в В1иде пары конических шестерен /5 и 16 и цепной передачи 17, установленных в корпусе 19. Ведущая звездочка цепной передачи 17 установлена на валу, проходящем внутри полой оси 20, который через цепную передачу 18 связан с коробкой 9 скоростей.
Формование косослойной ленты осушествляют поворотом корпуса 19 вокруг оси 20 с одновременным врашением формуюших вальцев / и оправки 12 для намотки. Корпусу 19 может сообшаться круговое вращательное движение через звездочку 21, установленную на оси 20, связанную цепной передачей со звездочкой 22, которая установлена на скользяшей шпонке на выходном валу коробки 9 скоростей. В этом случае ра ботает одна пара ригфленых валков в приспосаблении, 1, а получаемая косослойная лента 33 имеет вид сплюснутой плоской спирали.
Кроме того, данное устройство предусматривает изготовление косослойной ленты путем возвратно-поступательного свертывания однонаправленной ленты 31 по линиям, направление перегиба которых чередуется через одни шаг. В этом случае, показанном на чертенке, в приспособлении 1 включают две пары рифленых валков, а корпусу /9соо:бщают круговое возвратно-поступательное движение с помощью кулиспого механизма, выполненного в виде ползуна 23, установленного в пазу звездочки 21, выдвижного пальца 24, кулисы 25, ползуна 27 и пальца 28 с кривошипом 29, установленным на выходном валу коробки 9 скоростей. При этом с помощью рукоятки 30 отсоединяют звездочку 22 от связи с выходным валом коробки скоростей, отключая тем самым привод кругового непрерывного вращелия корпуса 19. При включении привода кругового вращения корпуса 19 с помощью рукоятки 30 одновременно отключают кулисный механизМ от звездочки 21 с помощью выдвижного нальца 24.
Предмет изобретения
1. Устройство для получения косослойной ленты, содержащее приспособление для подачи однонаправленной волокнистой ленты, пропитаиной связующим составом, формующие обогреваемые валки с механизмом привода и оправку для намотки, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности, устройство снабжено корпусом, установленным с возможностью вращения на оси, расположенной перпендикулярно к оснм формующих валков « оправки, смоптированных внутри корпуса, а приспособление для подачи однонаправленной ленты выполнено в виде рифленых валков с ви,нтовым зацеплением рифлей.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ось корпуса кинематически связана с мехапизмом кулисного тяпа. 2/ 2i/6 25
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления нетканых лент | 1976 |
|
SU611783A1 |
Намоточный станок для производства изделий из стекловолокна | 1978 |
|
SU870327A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТЫ НА ОПРАВКУ | 2008 |
|
RU2399575C2 |
Профилегибочный стан | 1982 |
|
SU1123761A1 |
ШВЕЙНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОСЛОЙНОЙ ПРИШИВКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ЦЕПНЫМ ОДНОНИТОЧНЫМ СТЕЖКОМ ПРИ НАМОТКЕ НА ОПРАВКУ | 2012 |
|
RU2490381C1 |
СТАНОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ ИЗ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТМАСС | 2003 |
|
RU2236350C1 |
Поточная линия для глажения и складывания изделий | 1978 |
|
SU737536A1 |
Станок для намотки ленточной изоляции | 1989 |
|
SU1661857A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ | 1972 |
|
SU346183A1 |
МАШИНА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ВОЛОКОН ЛУБЯНЫХ РАСТЕНИЙ | 1928 |
|
SU20257A1 |
Даты
1974-05-30—Публикация
1972-11-04—Подача