СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ВЫРЕЗАНИЯОТВЕРСТИЙ Советский патент 1974 года по МПК B23H7/06 B23H7/10 

1

Изобретение относится к электроискровым станкам, работающим по принципу вырезания электродом-проволокой, перематывающейся в процессе обработки, и может найти применение при изготовлении отверстий любой конфигурации не только с параллельными гранями, но и с конусностью.

Известен электроискровой станок для обработки отверстий с конусностью, в котором обработка конуса с любым углом обуславливает поворот вокруг полюсной точки и аксиальную перестановку направляющих планок с опорными поверхностями, по которым скользит электрод-проволока, с помощью двух приводных электродвигателей, работающих от пульта программного управления.

Однако в известном станке пульт программного управления, специально предназначенный для накопления, увеличивает потребляемую мощность, габариты и стоимость. Кроме того, этот станок имеет единственный способ задания профиля обрабатываемой детали - с помощью пантографа, а также копир и контактный датчик, обкатывающийся по копиру. Так как датчик копирного устройства разбит только на 36 контактных сегментов, то нельзя получить эквидистантный профиль основания конуса - оно получится граненым. Во время установки заданного угла задерживается обработка детали по контуру,

что вызывает разбивку поверхности отверстия.

Цель изобретения - обработка отверстия конусной формы без специального программного устройства и без необходимости разбивки обрабатываемого отверстия на определенное количество сегментов.

Это достигается тем, что в предлагаемом станке направляющие планки закреплены на

приводимых в синхронное вращение соосно установленных щпинделях с возможностью установочного перемещения их опорных поверхностей в плоскости, проходящей через ось щпинделя.

Одна из направляющих планок или обе устанавливаются со сдвигом их опорных поверхностей для электрода-проволоки по отношению к оси вращения. При одновременном вращении направляющих планок н протягивании по их опорным поверхностям электрода-проволоки с помощью известных механизмов перемотки и натягивания электрод-проволока в первом случае описывает в пространстве фигуру конусной формы, верщина

которой находится у нижней направляющей планки, опорная поверхность которой совпадает с осью вращения, а основание - у верхней планки, ее опорная поверхность смещена от оси. В случае, когда обе планки смещены

в противоположные от оси стороны, электродпроволока описывает в пространстве фигуру двоякого конуса с общей точкой противорасположенных вершин.

При подаче напряжения на электрод-проволоку и заготовку и движении заготовки в сторону вращающегося электрода-проволоки в заготовке образуются выемки конусной формы. Заготовка как обычно расположена в ваине с диэлектрической жидкостью, а ванна размещена на координатном столе, получающим движение любым известным способом, например, от пантографа по копиру, фотоэлектронной системы, пульта цифрового программного управления и т. п.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого электроискрового станка, на котором обрабатываемая деталь показана условно расположенной в ванне с диэлектрической жидкостью, установленной на программном координатном столе; на фиг. 2 - схема образования отверстия с двояким конусом.

Станок включает вал, установленный в корпусе I. Вал передает вращательное движение от двигателя с помощью зубчатых передач на два щпинделя - верхний 2 и нижний 3. Корпус крепится с помощью кронштейна на станину станка (не показано). На шпинделях, вращающихся соосно, установлены рейки 4, на которых закреплены направляющие планки 5 с опорными поверхностями для электрода-проволоки. Планки выполнены в виде призм из износоустойчивой керамики. С помощью крепежных винтов и овальных пазов в рейках 4 направляющие планки могут быть установлены так, чтобы их опорные поверхности были сдвинуты от оси на определенный эксцентриситет или совпадали с осью вращения. На фиг. I показана верхняя направляющая . планка, сдвинутая на величину А, а нижняя - совпадает с осью, что соответствует образованию конуса с вершиной внизу и основанием диаметра 2 А вверху. При одновременном синхронном вращении щпинделей с электродом-проволокой 6 и подачей заготовки 7 в ней образуется конусное отверстие, согласно заданной программной конфигурации.

Скручивание электрода-проволоки при этом не происходит, так как она не вращается

вокруг своей оси, а направляющие планки оборачиваются вокруг нее, и незначительное истирание ее вследствие трения об опорную поверхность (грань призмы) компенсируется постоянным обновлением благодаря перемотке.

На предлагаемом станке можно обработать, например, развал в матрицах вырубного штампа с точной эквидистантностью относительно основного профиля, используя ту же

программу и обрабатывая по необходимости верхнюю или нижнюю кромку отверстия с параллельными сторонами. Можно обработать, например, фильеры с двояким развалом обеих сторон.

Предмет изобретения

Станок для электроискрового вырезания отверстий перематываемым электродом-проволокой, скользящим по опорным поверхностям направляющих планок, расположенных по обе стороны обрабатываемой детали, установленной на координатном столе, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности обработки отверстий конусной

формы, направляющие планки закреплены на приводимых в синхронное вращение соосно установленных шпинделях с возможностью установочного перемещения их опорных поверхностей в плоскости, проходящей через

ось шпинделей.

Vui.Z