1
Изобретение касается порошковой метал-i лургии, ( частностипроизводства композиционных материалов.
Известен способ получения композиционных материалов, предусматривающий изготовлеиие матрицы в виде металлической леиты или полосы, армирование матрицы волокном, совместную деформацию матрицы и армируюп1его волокна с последующим отжигом полученного материала. Совместную деформацию мат)ицы и волокна осуи1ествляют в условиях пластического течения матрицы.
Однако для это1О способа характерные, в частности, низкие прочность и жаропрочность, обусловленные разрушением волокна в процессе деформации.
По предложепному способу для повышеиия физико-механических свойств ко.1позиционных материалов, совместную дефор.мацию матрицы и армирующего волокна осуществляют в условиях сверхиласти-чности матрицы при температуре 0,65-0,9 ее температуры плавления, скорости дефор.мации 0,01 -10 и суммарной степени деформации 80-95%. - Из силава никеля с 49% хрома готовят матрицу для композиционного материала. Для этого силав прокатывают .в ленту толщиной 50-500 мкм в условиях сверхпластичности при температуре 1000°С и скорости деформации не более 1 сек. Между матричными лентами размещают углеродное волокно. Объемная доля волокна составляет б- 50%.
Совместную деформацию .матрицы и армирующего волокна осун1,ествляют в условиях сверх 1ластичности при температуре 1000°С, скорости деформации не более 1 н суммарной степени деформации 80-95%. Г1олученный композиционный материал подвергают отжигу при 1150-1200°С в течение .-г1х5 час.
Применение нредложенного способа нозволяет повысить прочность композициониого материала при комнатной температуре в 1,5- 2 раза, а длительную жаропрочность (за 100 час) в 1,3-1,5 раза.
Предмет изобретения
Спосбб получения композиционных .материалов, включающий изготовление матрицы в виде металлической ленты, армирование матрицы волокном, совместную деформацию матрицы и волокна и отжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-мехаии ческп.х свинств, совместную деформацию матрицы II волокна осуществляют в условиях .сиерхпластнчностн атрины при температуре |0,65-0,9 температуры ее плавления, скор деформации 0,01 -10 и суммарной стспени деформации 80-95%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ | 2010 |
|
RU2536847C2 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПОРОШКОВЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2008 |
|
RU2371496C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ УГЛЕВОЛОКНА И МЕТАЛЛА | 2020 |
|
RU2731699C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2230628C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 2013 |
|
RU2553763C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМИРОВАННОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И АРМИРОВАННЫЙ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2018 |
|
RU2670896C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2283727C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОСЛОИСТЫХ ТЕРМОСТАБИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2271404C2 |
ЛЕГКИЙ КЛАПАН ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО ЖАРОПРОЧНОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ТИТАНА И ЕГО ИНТЕРМЕТАЛЛИДОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2437948C1 |
Способ изготовления двумерно армированного углерод-карбидного композиционного материала на основе углеродного волокнистого наполнителя со смешанной углерод-карбидной матрицей | 2021 |
|
RU2780174C1 |
Авторы
Даты
1974-06-25—Публикация
1972-07-14—Подача