АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ ШПИЛЕК Советский патент 1974 года по МПК B23P19/06 B23Q7/04 B25J9/14 

Описание патента на изобретение SU433007A1

,1

Изобретение относится к сборке машин и может быть использовано для автоматизации сборочных работ.

Известны автоматы для завертывания шпилек в базовую деталь, снабженные шпинделями по числу одновременно завертывае.мых шпилек, механизмами их ноштучной выдачи и ориентации и нриводами указанных механизмов, выполненными в виде силовых цициндров.

С Целью упрощения конструкции путем уменьшения числа приводов механизм ориентации шпилек связан со штоком силового цилиндра носредством втулки с винтовым пазом, а механизм поштучной выдачи шпилек - с механизмом ориентации посредством линейки с конирным пазом.

:На фиг. 1 изобралсен автомат, общий вид; на фиг. 2 - Мехапизм ориентации и поштучной выдачи шпилек.

Автомат состоит из смонтированного на станине 1 стола 2, несуш,его шпиндели 3 с патронами и имеющего привод 4, бункера 5, гравитационных труб 6, отсекателей 7, закрепленных на нижних концах труб; механизма 8 ориентации и механизма поштучной выдачи шпилек в рабочую зону, приспособления 9 для крепления деталей.

Механизм 8 ориентации снабжен силовым цилиндром 10, неподвижно закрепленным на

станине 1. 1 передней крышке цилиндра прикреплена неподвижная втулка 11 с винтовым пазом 12. Внутри втулки расположен шток 13, па переднем конце которого па подшипнике 14 смонтирован рычаг lo, к последнему прикреплены клещевые захваты 16 со взаи.мно подиружннепнымц губкамп 1/, п штырь 18, входящи в впнтовоп наз 12 в1улкп li.

В губках Г/ имеются глухие отверстия 19. Ма штоке 13 закреплены также планка 20 с отверстиями и шаблон 21 с копирным пазом 22, в KOTOpbiii входят пальцы 23 механизма поштучной выдачи шпилек, закрепленные в рычагах 24 отсекателей 7. Рыгачи 24 осями 25 связаны с сухарями 26, которые входят в пазы труб 6.

Автомат работает следующим образом.

Шнпльки из бункера о поступают по гравитационным трубам б в вертикальном положении к механизмам ориентации п поштучно) выдачи шпилек и подачи их в рабочую зону. В исходном положении шток 13 силового цилиндра 10 и рычаг 15 находятся в крайнем правом положении. При этом глухие отверстия 19 губок 17 располагаются нод трубами 6. Крайние шлильки заскакивают в отверстия 19 губок 17 и удерживают весь ряд шпилек в трубах. Поршень силового цилиндра 10 идет вперед (к шппнделям 3), паз 22 шаблона 21, воздействуя па пальцы 23, поднимает их

3

iBoiix. поворачивая cy.xapii 26 относительно осей. При этом сухари прижимают третьи cini.iy шпильки к Степкам труб 6, а вторые снизу шпильки удерживаются в трубках 6 ьлапкоп 20. Штырь 18 движется по винтовоviy пазу 12 втулки 11, поворачивая рычат 15 так. что в конце хода силового цилиндра 10 ппи,, на.ходящиеся в тубках 17, занимают :орпзонтальпое положение. Стол 2, двигаясь от привода 4 в направляю.щих станины, подаi:r П1ПППДСЛН 3 с патронами К шпи.тькам. которые зажимаются в патронах. Силовой цилипдр 10 отводит шток 13 назад, при этом рычаг 15, поворачиваясь относительно втулки 11, занимает исходное полон ение, «онирпый паз 22 Н1аблопа 21, воздействуя на пальцы 23 и рычаги 24, цоворачивает сухари 26 в исходнос положеиие. освобождая пшпльки в трубах (). В псходно.м ноложении порпшя силового цпл1п-1дра 10 отверстия нланки 20 располагаются нод отверстиями труб 6, и Kpaiinne 1ппильки из труб поступают в отверстия 19 гхбок 17.

i

Прн дальпепшем движении стола 2 гнниндели 3 со нп1ильками подходят к зажатым в приспособлении 9 базовым деталям. Происходит завертывапие ншилек и отвод стола 2, после чего рабочнй цикл повторяется.

Г1 р с д м е т и 3 о б р е т с и и я

Автомат для завергывания шпилек в базовую деталь, снабженный шпинделями ио числу одновременно завертываемых шпилек, механизмами их поштучной выдачи и ориентации и приводами указанных механизмов, выполненными в виде силовых цилиндров, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции путем уменьшения числа приводов, механизм ориентации нлшлек связан со HITOKOM силового цилиндра носредством втулки с винтовым пазом, а механизм поштучной выдачи шпилек связап с механизмом ориентации посредством линейки с конирным пазом.

Похожие патенты SU433007A1

название год авторы номер документа
Автомат для завинчивания шпилек 1985
  • Ципес Александр Нисонович
  • Кабанов Юрий Федорович
SU1355438A1
СБОРКИ РЕГУЛЯТОРА НАТЯЖЕНИЯ ВЕРХНЕЙ НИТИ ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ 1972
SU352739A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВИНЧИВАНИЯ ШПИЛЕК 2006
  • Житников Юрий Захарович
  • Житников Борис Юрьевич
  • Матросов Александр Евгеньевич
  • Матросова Юлия Николаевна
RU2323077C2
Автомат для сборки резьбовых соединений 1978
  • Крапчатов Валентин Петрович
SU751565A1
СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ГУСЕИИЧИОЙ ЦЕПИ 1966
SU189670A1
Устройство для сборки шарнирного соединения секаторов 1983
  • Пчелкин Лев Николаевич
  • Чаннов Владимир Иосифович
  • Агантаев Евгений Ефимович
SU1271702A1
Автооператор 1970
  • Кузин Е.С.
  • Смирнов С.И.
  • Харченко А.А.
  • Шутов А.А.
SU355848A1
Многопозиционный автомат для сборки корпусных деталей с деталями типа подшипников и крышек 1974
  • Юркевич Юрий Петрович
  • Строков Михаил Данилович
  • Родин Александр Никитович
  • Иноземцев Александр Львович
  • Уфатов Олег Александрович
  • Ищенко Николай Дмитриевич
  • Хмельницкий Михаил Николаевич
SU545443A1
Автоматическая сборочная линия 1985
  • Недоступ Владимир Павлович
  • Крапчатов Валентин Петрович
SU1296350A1
Автомат для изготовления пакетов магнитопровода и сборки их с валом 1973
  • Ремчуков Анатолий Федорович
  • Игнаткин Иван Иванович
SU562900A1

Иллюстрации к изобретению SU 433 007 A1

Реферат патента 1974 года АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ ШПИЛЕК

Формула изобретения SU 433 007 A1

i9 /7 16

SU 433 007 A1

Авторы

Б. А. Предеха Ф. А. Михалин

Даты

1974-06-25Публикация

1973-01-02Подача