1
Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к нанесению электролитических медных покрытий.
Известен электролит меднения, содержащий пирофосфат меди и пирофосфат калия.
Предложенный электролит отличается от известного введением в его состав пирофосфата олова, ацетанилида и натриевой соли р-нафталинсульфокислоты, что позволяет уменьшить внутренние напряжения и пористость осадка.
Электролит содержит пирофосфат меди, пирофосфат калия, пирофосфат олова, ацетанилид и натриевую соль р-нафталинсульфокислоты при следующем соотнощении колшонептов, г/л:
Пирофосфат меди40-70
Пирофосфат калия250-400
Пирофосфат олова0,5-2,0
Ацетанилид0,1-1,0
Натриевая соль р-нафталинсульфокислоты0,3-3,0.
Осаждение из электролита проводят при рН 8,0-9,0, плотности тока 0,5-3,0 а/дм и температуре 30-50°С.
Из предлагаемого электролита получают мелкокристаллические гладкие медные осадки, хорошо сцепленные с основой (сила сцепления 332-500 г/мм), с внутренними напряжениями 155-263 кг/см при осаждении при
плотности тока 0,8-3 а/дм. При толщине 14 мкм получают беспористые медные осадки. Пример. Меднение проводят в электролите следующего состава, г/л: Пирофосфат меди60
Пирофосфат калия250
Пирофосфат олова1,0
Ацетанилид0,1
Натриевая соль р-нафталинсульфокислоты0,5
при рН 8,5, катодной плотности тока от 0,8 до 3,0 а/дм и температуре 40°С.
При плотности тока 0,8 а/дм получают медные осадки с внутренними напряжениями 155-191 кг/сл1. При плотности тока 1,5 а/дмполучают медные осадки с внутренними напряжениями 191-240 кг/см2. При плотности тока 3,0 а/дм2 получают медные осадки с внутренними напряжениями 214-263 кг/см. Пористость осадка, полученного при -плотности тока 1,5 а/дм, составила при толщине 5 мк.м 0,15 пор на 1 см, при толщине 10 мкм - 0,10 пор на 1 см-, при толщине 14 мкм и более осадки получались беспористыми.
Предмет изобретения
Электролит меднения, содержащий иирофосфат меди и пирофосфат калия, отлича3ю щ и и с я тем, что, с целью уменьшения внутренних напряжений и пористости осадка, в него вводят ттирофосфат олова, ацетанилид и натриевую соль р-нафталинсульфокислоты при следующем соотношении компонентов,5 г/л: 4 Пирофосфат меди40-70 Пирофосфат калия250-400 Пирофосфат олова0,5-2,0 Ацетанилид0,1 -1,0 Натриевая соль р-нафталинсульфокислоты0,3--3,0.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит меднения | 1980 |
|
SU945253A1 |
Электролит меднения | 1990 |
|
SU1761820A1 |
Электролит меднения | 1982 |
|
SU1079701A1 |
Способ меднения углеродистых сталей | 1988 |
|
SU1617061A1 |
Электролит для меднения печатных плат | 1985 |
|
SU1624059A1 |
Электролит блестящего меднения | 1978 |
|
SU796249A1 |
Способ получения металлических покрытий на алюминии | 1981 |
|
SU1032047A1 |
Электролит для меднения алюминия и его сплавов | 1990 |
|
SU1705416A1 |
Электролит меднения | 1981 |
|
SU1006548A1 |
Электролит для меднения алюминия и его сплавов | 1986 |
|
SU1416529A1 |
Авторы
Даты
1974-06-25—Публикация
1972-01-10—Подача