УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОТШТАМПОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРЕССА Советский патент 1974 года по МПК B21D45/02 B30B15/32 

1

Изобретение относится к области автоматизации штамповочного производства и может быть использова-но для удаления отштампованных деталей, выталкиваемых из верхней части штампа.

Известны устройства для удаления отштамповаиных деталей из рабочей зоны пресса, содержаш,ие приводимый в возвратно-поступательное движение посредством передаточного механизма гибкий приемный лоток, имеюш,ий противовес на одном конце, а другим концом связанный с передаточным механизмом и установленный на расположенных в два ряда с двух сторон от рабочей зоны пресса вращающихся опорах, размещенных между ползуном и столом пресса.

Вращающиеся опоры известных устройств размещены на столе пресса и приводятся в движение с помощью зубчато-реечного или кулисного передаточного механизма, что затрудняет загрузку заготовок в зону обработки из-за низкого расположения лотка в момент загрузки и усложняет конструкцию самого устройства.

Для облегчения загрузки заготовок в зону обработки и упрощения конструкции устройства в предлагаемом устройстве вращающиеся опоры размещены на ползуне пресса, а передаточный механизм выполнен в виде щкива, посаженного на общей оси с вращающимися опорами одного из рядов и связанного гибким звеном со станиной пресса.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - то же, вид в

плане.

Устройство состоит из приемно-транспортирующего органа 1 в виде транспортерной ленты (пластинчатого транспортера), один конец которой заделан в противовес 2, а другой - в траверсу 3. На последней закреплены также тросовые тяти 4, противоположные концы которых могут наматываться на щкивы 5, закрепленные на валу 6, сидящем в подшипниках кронштейнов 7, установленных на

верхней плите 8 штампа.

В средней части вала 6 посажен шкив 9, на который может наматываться трос 10, закрепленный другим концом на столе 11 пресса. Транспортерная лента обкатывается по

поверхности опорных роликов 12 и 13, из которых первый установлен на верхней плите 8 штампа, а второй - на столе И пресса. Тросовые тяги 4 и транспортерная лента, поддерживаются также роликами 14 и 15, установленными на съемнике 16 штампа.

Устройство снабжено также склизом 17, с которого транспортируемые детали попадают в тару 18. При ходе ползуна пресса вниз транспортерная лента под действием противовеса 2 перемещается влево, освобождая рабочую зону штампа. При этом тросовые тяги 4 сматываются со шкивов 5, а на вращающийся шкив 9 наматывается трос 10. Удаляемая из зоны штамповки деталь с транспортерной ленты попадает на склиз 17, а затем в тару 18.

При возврате ползуна пресса в верхнее положение под действием троса 10 начинает вращаться шкив 9, а вместе с ним вал 6 и сидящие на нем шкивы 5. На последние наматываются тросовые тяги 4, и транспортерная лента начинает перемешаться в сторону рабочей зоны штампа. В конце этой фазы очередная отщтаМПованная деталь под действием жесткого выталкивателя выпадает из матрицы на транспортерную ленту, при последующем ходе ползуна вниз выводится из зоны штамповки и сбрасывается в тару.

К моменту, когда ползун пресса приходит в верхнее положение, плоскость, в которой располагается транспортерная лента, поднимается на величину хода ползуна, в результате чего в данной конструкции значительно

улучшаются условия укладки новой заготовки в нижнюю часть штампа.

Предмет изобретения

Устройство для удаления отштампованных деталей из рабочей зоны пресса, содержашее приводимый в возвратно-лоступательное движение посредством передаточного механизма

гибкий приемный лоток, имеющий противовес на одном конце, а другим концом связанный с передаточным механизмом и установленный на расположенных в два ряда с двух сторон от рабочей зоны пресса вращающихся опорах,

размещенных между ползуном и столом пресса, отличающееся тем, что, с целью облегчения загрузки заготовок в рабочую зону и упрощения конструкции устройства, его вращающиеся опоры размещены на ползуне пресса, а передаточный механизм выполнен в виде щкива, посаженного на общей оси с вращающимися опорами одного из рядов и связанного гибким звеном со станиной пресса.