. Изобретение относится к автоматиIзации штамповочного производства и может быть использовано для удаления отштампованных деталей, выталкиваемых из верхней части штампа.
Известно устройство для удаления деталей из рабочей зоны пресса, содержащее гибкий приемный лоток, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения, передаточный механизм, расположенный между ползуном и столом пресса, вращаюидаеся опоры, разманенные на столе пресса по обе стороны от рабочей зоны t
В известном устройстве приемный лоток жестко связан с ползуном пресса.через передаточный механизм и совершает движение лишь одновременно с движением ползуна, следовательно, в момент выстоя ползуна пресса в верхнем крайнем положении приемный лоток находится в рабочей зок . цтампа, что значительно затрудняет загрузку очередной детали , поскольку эта операция, как правило, происходит в момент нахождения ползуна пресса в верхнем крайнем положении, и его движение вверх и должна закончиться до начала движения ползуна вниз.
Особенно этот недостаток сказывается для прессов с малым ходом ползуН на пресса.
Целью изобретения является улучшение условий загрузки заготовок в рабочую зону пресса путем освобождения рабочей зоны до начала движения ползуна пресса вниз.
Указанная цель достигается тем,
10 что устройство для удаления отштгсмпованных деталей из рабочей зоны пресса, содержащее гибкий приемный лоток, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения, переда15 механизм, расположенный между ползуном и столом пресса, враиающиеся опоры, размещенные на столе пресса по обе стороны от рабочей зоны, снабжено противовесом, связанным с прием20ным лотком и механизмами разобщения гибкого звена, выполненным в виде корпуса с фигурным пазом, ползушкой, соединенной гибким звеном с передаточным механизмом, кареткой с фикса25тором, установленной в фигурном пазу и кинематически связанной с ползуном пресса.
На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - то же, вид в плане;
30 на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Устройство состоит из гибкого пр емного лотка 1, выполненного в виде транспортерной ленты, установленной с возможностью вод зратно поступател ного движения на вращающихся опорах 2 и 3, размещенных на столе пресса Гибкий приемный лоток 1 одним кон щом заделан в противовес 5, а другим концом соединен с гибкими звеньями 6 противоположные концы которых закреп лены на шкивах 7. Шкивы 7 совместно со шкивами 8, установленными на оси и вращающимися опорами 3, образуют передаточные механизмы 10 , которые установлены на подшипниках (условно не показаны) в корпусах 11. Необходимое передаточное отношение обеспечивается соотношением диаметров шкивов 7 и 8. В каждом из корпусов 11 размещен механизм разобщения, гибкого звена 12, состоя ций из ползушки 13, соединенной гибким звеном 14 со шкивом 8 передаточного механизма 10 и гибким звеном 15 с противовесом 16, и карет ки 17 с подпружиненным фиксатором 18 соединенной через тягу 19 с ползуном 20 пресса и расположенной в фигурном пазу 21, выполненном в корпусе 11. Устройство снабжено склизом 22 и тарой 23 для отштампованных деталей. В начале работы, когда ползун 20 пресса находится в верхнем крайнем . положении, гибкий приемный лоток 1. под действием противовеса 5 находитс в крайнем нижнем правом положении, рабочая зона штампа освобождена. Гибкие звенья 6 смотаны со шкивом 7, а на шкивы 8 намотаны гибкие звенья 14, в результате чего ползушки 13 на ходятся в крайнем нижнем положении. Каретки 17 с фиксаторами 18 находятся в крайнем верхнем положении. После загрузки заготовок и включения пресса ползун 20 пресса начинает движение вниз и тяги 19, воздей ствуя на каретки 17, перемещают их в крайнее положение по фигурным пазам 21, при этом подпружиненные фиксаторы 18, набегая на ползушки, устанавливаются в корпусе кареток 17, минуя ползушки 13, возвращаются в исходное положение. При ходе ползуна 20 пресса вверх тяги 19, воздействуя на каретки 17, перемещают их по фигурным пазам 21 вверх. Фиксаторы 18 входят в зацепле ние с ползушками 13, перемещая их вверх. Гибкие звенья 14 разматываются, приводя во вращение шкивы В пере даточных механизмов 10. При вращении шкивов 7 на них нама тываются гибкие звенья б, и гибкий приемный лоток 1 перемещается в рабо чую .зону пресса, в крайнее левое положение. В тот момент, когда ползун 20 прес са не доходит до верхней мертвой точки 30-40 мм, происходит сброс отштампованной детали на гибкий приемный лоток 1. При дальнейшем движении ползуна 20 вверх каретки 17, движущиеся вместе с тягами 19 и ползуном 20 пресса, отклоняются от прямолинейного движе «ия в фигурных пазах 21 вправо и фик саторы 18 выходят из зацепления с ползушками 13. Гибкий приемный лоток 1 под действием противовеса 5 начинает разматывать гибкие звенья 6 со шкивов If а вместе со ыкивают 7 начинают вращаться передние опоры 3 и сидящие на них шкивы 8 передаточных механизмов 10. На шкивы 8 начинают наматываться гибкие звенья 14, перемещая ползушки 13 в крайнее нижнее положение. Противовесы 16 через гибкие звенья 15 обеспечивают постоянное натяжение гибких звеньев и их правильную намотку на шкивы. 8. Гибкий приемный лоток 1, перемещаясь вправо, выносит отштампованную деталь из рабочей зоны пресса, и по склизу 22 деталь падает в тару 23. К моменту, когда ползун 20 пресса приходит в верхнее положение, рабочая зона пресса свободна от гибкого приемного лотка 1. Далее цикл повторяется. Использование данного устройства позволяет провести комплексную автоматизацию операций холодной штамповки. Формула изобретения Устройство для удаления деталей из рабочей ЗОЕШ: пресса, содержащее гибкий приемный лоток, установленный с возможностью возвратно-поступательного движения, передаточный механизм, расположенный между ползуном и столом пресса, вращающиеся опоры, размещенные на столе пресса по обе стороны от рабочей -зоны, отличающ ее с я тем, что, с целью улучшения условий загрузки заготовок в рабочую зону, оно снабжено противовесом, связанным с приемным лотком и механизмом разобщения гибкого звена, выполненHBM в виде корпуса с фигурным пазом, ползушки, соединенной гибким звеном с передаточным механизмом, каретки с фиксатором, установленной в фигурном пазу и кинематически связанной с ползуном пресса. Источники информации, принятые во.внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР. I 224473, кл. В 21 D 45/00, 1965 (прототип).
