УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВК»^ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВТУЛОК Советский патент 1974 года по МПК B22D13/00 B22D19/08 

1

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для центробежного литья биметаллических втулок.

Известно устройство для заливки биметаллических втулок свинцовой бронзой, включающее металлическую раму, гидравлический подъемник, на штоке которого закреплен стол с опорой, индуктор для нагрева втулки и графитовый тигель со стопором и индуктором для расплавления бронзы.

В таком устройстве на опору, закрепленную на гидроподъемнике, который находится в верхнем положении, вручную устанавливают втулку-заготовку. Затем гидроподъемник опускает ее в индуктор, в котором втулка нагревается до заданной технологической температуры. После нагрева стол с втулкой поднимается к отверстию в дне тигля «лётке, открывается стопор, втулка заливается расплавленной бронзой.

Втулка охлаждается на воздухе, что является недостатком этого устройства, так как в большинстве случаев для формирования оптимальной структуры биметалла требуется охлаждение с интенсивностью значительно большей, чем при охлаждении на воздухе. Кроме того, в устройстве при охлаждении втулки отсутствует враш,ение ее, что также снижает качество биметалла.

С целью устранения указанных недостатков предлагаемая установка снабжена камерой спрейерного охлаждения, совмещенной с индуктором, выполненным передвижным вдоль оси перемещения втулки на откидном кронщтейне, и механизмом вращения оправки.

Для обеспечения равномерного охлаждения поверхности втулки в спрейерной камере установлена между спрейером и втулкой концентрнчная относительно оси камеры сетка. Струи, вытекающие под давлением из отверстий спрейера, встречаясь с сеткой, образуют мелкодисперсный факел распыления, который орошает поверхность втулки.

Установка позволяет резко улучшить качество биметаллических втулок за счет равномерно программированного охлаждения их после заливки, а также за счет регламентирования времени выдержек до начала заливки и до начала охлаждения.

На фиг. 1 изображена описываемая устаповка прп загрузке; на фиг. 2 - то же, при нагреве; на фиг. 3 - то же, при заливке; на фиг. 4 - то же, при охлаждении формы.

Установка состоит из основания 1, камеры охлаждения 2, индуктора 3 с кронштейном, оправки 4, спрейера 5, распыливаюшей сетки 6, привода вращепия оправки со втулкой 7 и пневмоцилиндров 8 и 9 перемещения оправки и индуктора.