1
Изобретение относится к области автоматики и вычислительной техники, в част1НОСти для металлорежущих станков с программным управлением и с шаговыми приводами подач.
Известны устройства для адаптивного дрограммиого управления станками, содержащие блок задания программы, датчик деформации по каждой координатной оси, соединенный с нуль-органом, один из входов которого подключен к выходу цифро-аналогового преобразователя, а выход - к входу привода подач.
Недостатком этих устройств является необходимость снижения максимальной частоты импульсов исходной программы при введении импульсной коррекции, что ведет к недоиспользованию технических возможностей стаиков по точности и производительности.
Описываемое устройство отличается от известных тем, что оно дополнительно содержит импульсный накопитель и последовательно соединенные датчик силы резания, блок сравнения, управляемый генератор импульсов, функцио1нальный преобразователь и задатчик силы резания, выход которого подключен к другому входу блока сравнения, причем выход генератора импульсов соединен со входом блока задания программы, подключенного через импульсный накопитель к цифроаналоговому преобразователю, а один из вхо-
дов импульсного накопителя соединен с выходом нуль-органа.
Такое выполнение устройства позволяет повысить предельно-достижимый урове-нь силы
резания, а следовательно, производительность станка и точность коррекции погрешностей, обусловленных упругими деформациями. Изобретение поясняется чертежом. Предлагаемое устройство содержит импульспый накопитель 1, блок задания программы 2, привод 3, нуль-орган 4, датчики деформаций 5 и силы резания 6, цифро-аналоговый 7 и функциональный 8 преобразователи, управляемый генератор имлульсов 9,
блок сравнения 10 и задатчик 11 силы резания.
Устройство работает по сигналам датчиков деформаций 5 и силы резания 6. Сигнал датчика о поступает на вход нульоргана 4 соответствующей координаты, где сравнивается с компенсирующим напряжением цифро-аналогового преобразователя, которое соответствует коду импульсного накопителя 1.
При разбалансе напряжений нуль-орган генерирует импульсный сигнал на вход накопителя, обеспечивая изменение компенсирующего напряжения в зависимости от напряжения датчика. От блока задания программы в устройство также вводится ииформация о перемещениях по координате, которая в накопителе алгебраически суммируется с сигналом датчика.
Результирующая последовательность импульсов с выхода нуль-органа передается на отработку в схему управления шаговым приводом станка.
По другой координате контур коррекции выполнен и работает аналогично.
На входе блока 10 сравнения фактическая величина силы резания, контролируемая датчиком б, сопоставляется с установкой, вырабатываемой задатчиком 6, сопоставляется с установкой, вырабатываемой задатчиком 11. В зависимости от величины и знака рассогласования сравниваемых величин частота генератора 9 увеличивается или уменьшается. Эта частота определяет темп работы блока задания программы и, следовательно, пропорциональна результирующей подаче по контуру детали. Для обеспечения необходимой для заданного режима функциональной зависимости между силой резания и подачей сигнал генератора подается яа -вход преобразователя 8, формирующего напряжение
установки задатчика силы резания.
Предмет изобретения
Устройство для адаптивного программного управления станками, содержащее блок задания программы и датчик деформации, соединенный с нуль-органом, один из входов которого подключен к выходу ци-фро-аналогового преобразователя, а выход - к приводу, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности работы устройства, в него введены импульсный накопитель и последовательно соединенные датчик силы резания, блок сравнения, управляемый генератор импульсов, функциональный преобразователь и задатчик силы резания, выход которого подключен к другому входу блока сравнения, причем выход
генератора импульсов соединен со входом блока задания программы, подключенного через импульсный накопитель к цифро-аналоговому преобразователю, а один из входов импульсного накопителя соединен с выходом
нуль-органа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Адаптивное устройство для программногоупРАВлЕНия CTAHKOM | 1979 |
|
SU830313A1 |
Устройство для программного управления | 1981 |
|
SU976428A1 |
Система адаптивного числового программного управления металлорежущим станком | 1980 |
|
SU954945A1 |
Устройство для адаптивного программ-НОгО упРАВлЕНия CTAHKOM | 1978 |
|
SU807226A2 |
Частотно-управляемый асинхронный электропривод | 1984 |
|
SU1290464A1 |
Устройство для управления перемоточным станком | 1982 |
|
SU1087594A1 |
Аналого-цифровое устройство для управления токарным станком | 1980 |
|
SU947830A1 |
Устройство для адаптивного программного управления фрезерным станком | 1976 |
|
SU602919A1 |
Устройство для автоматического позиционирования рабочего органа | 1979 |
|
SU931385A1 |
Система позиционного управления положением рабочего органа | 1990 |
|
SU1714573A1 |
Даты
1974-07-05—Публикация
1972-06-16—Подача