СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕКРУГЛЫХ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1974 года по МПК B23C1/16 B24B17/02 

Описание патента на изобретение SU435902A1

1

Известны станки для обработки некруглых деталей вращающимся цилиндрическим инструментом, например фрезой, снабженные продольно перемещающимся столом с установленным на нем с возможностью поперечного перемещения суппортом, на котором закреплен инструмент и ролик, взаимодействующий с копиром, закрепленным на передней бабке станка, несущей вращающуюся деталь.

Недостатком известных станков является то, что при равномерной скорости вращения детали скорость подачи инструмента вдоль контура непостоянна. Подача инструмента на вогнутых участках больше, чем на выпуклых. Это приводит к снижению точности обработки.

С целью поддержания постоянной скорости подачи инструмента вдоль контура детали стол предложенного станка состоит из верхней и нижней плит, на последней из которых выполнены продольные направляющие, а верхняя, несущая суппорт, шарнирно соединена с нижней и снабжена приводом качания, смонтированным на передней бабке и кинематически связанным с приводом вращения детали.

Па чертеже показан предложенный станок.

Станок состоит из продольного стола I, который может перемещаться перпендикулярно плоскости чертежа по направляющим станины 2, и передней бабки 3, закрепленной неподвижно -на станине. Стол 1 состоит из нижней

плиты с продольными направляющими и кронштейначми 4, а также верхней плиты 5 с поперечными направляющими. Верхняя плита шарпирно соединена с нижней при помояш

осей 6, закрепленных в кронштейнах 4. По поперечным направляющим плиты 5 может перемещаться суппорт 7, несущий кропштейн 8, на котором установлен копировальный ролик и инструмент с приводом вращения (на

чертеже не показан). В передней бабке 3 станка смонтированы приводы вращения детали (копира) и качания плиты 5 с направляющими копировального суппорта 7. Деталь и копир установлены, например, соосно на

шпинделе станка, также соосно на кронштейне 8 установлены инструмент и копировальный ролик.

Привод качания верхней плиты 5 состоит, например, из диска 9 с эксцентрично посаженньш пальцем 10 и тягн 11, соединенной шарнирно с плитой. Привод качания кинематически, с передаточным отношением i, соединен с приводом вращения детали (копира). Пружина 12 служит для силового замыкания копировальной системы, пружина 13 предназначена для выборки зазора в приводе качания направляющих.

Станок работает следующим образом. При вращении детали и копира со скоростью (Од суппорт 7 совершает по направляющим плиты 5 копировальное движение со скоростью 5коп., управляемое копиром, а также согласовано качается совместно с плитой 5 относительно осей 6. Согласованпе копировального движения и качания обеспечивает поддержание нормативной величины подачи и инструмента из-за увеличения времени обработки вогнутых участков детали и уменьшения времени обработки выпуклых. Для этого при обработке вогнутых участков детали качание суппорта 7 направлено по часовой стрелке.

Так как деталь вращается против часовой стрелки, то время прохождения инструментом впадины увеличивается, а подача инструмента соответственно уменьшается. При обработке выпуклых участков направление качания суппорта изменяется на противоположное. При этом время обработки выпуклых участков уменьшается, а подача инструмента увеличивается.

Это дает возможность путем подбора параметров механизма качания выровнять подачу

инструмента до нормативной величины на всем обрабатываемом контуре.

Предмет изобретения

Станок для обработки некруглых деталей вращаюш,имся цилиндрическим инструментом, например фрезой, снабженный продольно перемещающимся столом с установленным на нем с возможностью поперечного перемещения суппортом, на котором закреплен инструмент и ролик, взаимодействующий с копиром, закрепленным на передней бабке станка, несущей вращающуюся деталь, отличающийс я тем, что, с целью поддержания постоянной скорости подачи инструмента вдоль контура детали, стол станка состоит из верхней и нижней плит, на последней из которых выполнены продольные направляющие, а верхняя, несущая суппорт, щарнирно связана с нижней и снабжена приводом качания смонтированным на передней бабке и кинематически связанным с приводом вращения детали.

Похожие патенты SU435902A1

название год авторы номер документа
Устройство для обработки кулачковых деталей 1985
  • Скоморохов Геннадий Яковлевич
  • Терехин Евгений Петрович
  • Сыркин Вячеслав Юрьевич
SU1268376A1
СПОСОБ КОПИРОВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ, КОПИРОВАЛЬНЫЙ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК "КТФ-1 МЕК" 2007
  • Киреев Геннадий Алексеевич
RU2368484C2
Устройство для обработки некруглых деталей 1982
  • Кулик Василий Кириллович
  • Данько Людмила Всеволодовна
SU1041268A2
Устройство для обработки кулачковых деталей 1981
  • Скоморохов Геннадий Яковлевич
SU1024230A1
Копировальный станок 1975
  • Кулик Василий Кириллович
  • Петраков Юрий Владимирович
SU751580A1
Деревообрабатывающий токарно-шлифовальный станок 1990
  • Еськин Николай Федорович
  • Жак Вениамин Фишелевич
  • Москвичев Владимир Пантелеевич
  • Белевский Михаил Васильевич
  • Коротков Вадим Вадимович
SU1787768A1
Устройство для обработки некруглых деталей 1976
  • Кулик Василий Кириллович
  • Данько Людмила Всеволодовна
  • Ратошнюк Владимир Савельевич
  • Бобровский Виктор Петрович
  • Иотов Валерий Владимирович
SU619326A1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ 2007
  • Гончаров Александр Борисович
  • Одинцов Леонид Григорьевич
  • Тулинов Андрей Борисович
RU2364487C1
Токарный полуавтомат 1973
  • Вигдорович Леопольд Иосифович
  • Горелик Григорий Исаакович
  • Маршак Эдуард Ефимович
SU512000A1
Станок для шлифования кулачковых валов 1975
  • Бензелюк Василий Петрович
  • Кулик Василий Кириллович
  • Петраков Юрий Владимирович
SU547328A1

Иллюстрации к изобретению SU 435 902 A1

Реферат патента 1974 года СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕКРУГЛЫХ ДЕТАЛЕЙ

Формула изобретения SU 435 902 A1

SU 435 902 A1

Даты

1974-07-15Публикация

1972-10-26Подача